Проверка первой статьи: Все, что вам нужно знать

В процессе производства один-единственный дефект может привести к дорогостоящему отзыву продукции, задержке отгрузки или создать угрозу безопасности. Инспекция первого изделия (FAI) - это один из самых важных этапов, который необходимо пройти перед началом массового производства, поскольку он проверяет, соответствует ли первый образец изделия всем нормам проектирования. Устраняя проблемы на начальном этапе, FAI помогает защитить репутацию, а также сэкономить время и финансовые ресурсы, что особенно важно в таких регулируемых секторах, как медицинское оборудование и аэрокосмическая промышленность.

Одним из наиболее заметных преимуществ FAI является доверие, которое она вызывает у потребителей, гарантируя им, что продукт соответствует ожиданиям и имеет высокое качество. В этом блоге мы подробно расскажем о том, что на самом деле представляет собой инспекция первого изделия, какова ее важность с обеих сторон и каковы последствия ее пропуска или поспешного проведения. Четкое понимание этих обязанностей поможет обеспечить эффективный контроль над всем производственным процессом, не допуская пагубных просчетов.

Что такое проверка первой статьи?

Начальный этап отбора образцов для производства обычно включает в себя инспекцию первого изделия (FAI). Она включает в себя проверку соответствия первоначально произведенных изделий проекту и техническим спецификациям. Количество компонентов, проверяемых в ходе FAI, определяется размером заказа. Как правило, при количественно больших заказах проверяется от 3 до 5 единиц, выбранных случайным образом. Для небольших партий или прототипов может проверяться только самая первая деталь.

FAI становится значительно важнее, когда новая деталь создается впервые. Он не так важен для повторных заказов, где работа уже доказала свою работоспособность. Отчет о проверке первого изделия (FAIR) содержит подробную информацию о результатах проверки - прошла деталь или не прошла. Если FAI пройден, производство разрешается продолжить. В случае неудачи операция замораживается, вносятся исправления, и деталь подвергается повторной проверке.

Важность проверки первой статьи

Инспекции первого изделия (FAI) являются ключевым элементом обеспечения правильного изготовления деталей с первого раза. Они помогают производителям выявлять проблемы на ранней стадии, избегать дорогостоящих ошибок и поставлять качественную продукцию, которая соответствует ожиданиям. Вот почему FAI имеет такое большое значение:

Подтверждает соответствие детали стандартам дизайна и качества

Отчет о проверке первой детали гарантирует, что исходная деталь соответствует проекту и стандартам качества. Благодаря измерениям и проверке исходной детали любые несоответствия или ошибки будут устранены до запуска полного производства.

Помогает избежать дорогостоящих ошибок

Устранение проблем на ранних этапах гораздо экономичнее, чем их исправление на более поздних этапах производства. Во время FAI, если возникла проблема, ее можно устранить немедленно, а не ждать, пока будут изготовлены сотни или тысячи деталей. Это экономит время, материалы и финансы. Кроме того, минимизируется риск чрезмерной доработки, брака или даже отзыва продукции.

Доказывает соответствие и прослеживаемость

В таких регулируемых отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная или производство медицинского оборудования, подтверждение качества является обязательным условием. FAI создает четкую запись о том, что деталь соответствует всем требуемым стандартам. Эта документация важна для аудита, отслеживания и демонстрации клиентам или регулирующим органам того, что все было сделано правильно.

Снижает риск задержек

Проблемы, которые могут перерасти в более серьезные, устраняются благодаря FAI. В результате производственный процесс может продолжаться без остановки работ и выдерживать график поэтапной поставки.

Что входит в отчет о проверке первого изделия?

Как следует из названия, в отчете о проверке первого изделия (FAIR) фиксируется каждая деталь, важная для первой части линии, включая измерения, материалыРезультаты испытаний и соответствие спецификациям. Теперь давайте рассмотрим основные компоненты отчета о проверке первой детали:

Идентификация деталей

В этой области проверяется проверяемый компонент. В разделе идентификации детали указывается ее номер, а также описание, уровень ревизии и серийный номер детали, если таковой имеется. Он также включает в себя номер чертежа, относящегося к детали и использованного при производстве. Это обеспечивает полную прослеживаемость и легкий доступ к отчету и технической документации в системе контроля версий.

Информация о поставщике

В этой части указывается поставщик, ответственный за деталь, с указанием названия и адреса производителя или поставщика. Указывается контактное лицо, часто из отдела качества или инженерного отдела, с которым можно связаться в случае возникновения каких-либо вопросов или последующих действий. Это гарантирует, что были созданы надлежащие механизмы для ответа и установления контакта.

Характеристики продукта

В этой области перечисляются и оцениваются все размеры и характеристики критической детали. Сюда входят длина, диаметр, толщина и допуски - допустимые пределы отклонений. Сюда также входят характеристики материала, другими словами, изготовлена ли деталь из алюминий 6061 или нержавеющей стали. Здесь указываются требуемые виды отделки поверхности, включая требования к покрытию и текстуре. Этот раздел гарантирует, что при изготовлении самых сложных деталей будут учтены все детали конструкции.

Материалы и процессы

В этом разделе содержится подробная информация об использованном сырье и о том, как была изготовлена деталь. Он подтверждает соответствие материалов необходимым стандартам и объясняет технологические процессы, такие как Обработка на станках с ЧПУ, литье, сварка или термообработка. Это позволяет убедиться, что не только деталь, но и способ ее изготовления соответствуют требуемым процедурам.

Подробности осмотра

В этой части подробно описаны процедуры и методы, использованные при проведении проверки. Здесь рассматриваются такие инструменты, как штангенциркуль, микрометр или КИМ (координатно-измерительная машина), в зависимости от того, как требовалось измерить деталь. Записывается дата проведения контроля, а также план выборочного контроля, был ли проверен 100% или определенный процент выборки. Это делается для того, чтобы убедиться, что данная проверка, в частности, документирована должным образом.

Результаты проверки

Все фактические результаты из отчета о проверке первой детали находятся здесь. Сюда входят значения измерений, проведенные испытания, а также соответствие или несоответствие всех характеристик спецификации. Результаты документируются по всем проведенным испытаниям, будь то проверка твердости, проверка герметичности или проверка соответствия и функциональности. Именно здесь становится ясно и понятно, прошла или не прошла деталь по результатам проверки.

Сертификация и документация

Это сборник дополнительных документов, относящихся к проверке. Сюда могут входить сертификаты соответствия, доказывающие, что деталь соответствует каким-либо отраслевым стандартам или стандартам заказчика. Сюда также могут входить отчеты об испытаниях материалов, подтверждающие, что использованные материалы действительно соответствуют требованиям. Также могут быть приложены дополнительные документы по проверке, такие как внутренние контрольные списки или отчеты о внешних испытаниях. Все эти документы подтверждают выводы, обеспечивая дополнительную проверку.

Отчеты о несоответствиях (если применимо)

Если деталь не полностью соответствует проектным требованиям, в этом разделе описывается, что именно пошло не так. В нем объясняется причина проблемы, например, выход за пределы допуска при измерении или дефект материала, и описывается, какие действия предпринимаются. Это может быть переделка детали, отбраковка или корректировка процесса для устранения проблемы перед продолжением работы. Это помогает предотвратить повторение той же проблемы и демонстрирует стремление исправлять ошибки должным образом.

Другая важная информация

Заключительный раздел включает утверждения, подписи и любые другие комментарии, которые могут быть полезны. Отчет подписывается уполномоченным персоналом, часто из отдела качества или инженерной группы, чтобы официально подтвердить результаты. Сюда можно включить любые дополнительные заметки, наблюдения или предложения, чтобы дать контекст или рекомендации для будущего производства.

Как мы видим, вся процедура составления отчета о проверке первой детали выходит за рамки простого делопроизводства; скорее это документ, который укрепляет качество, последовательность и ответственность. Фиксация первой детали со всеми необходимыми деталями с помощью документа, поддерживающего процесс, помогает избежать проблем, что, в свою очередь, способствует сокращению задержек, позволяя полномасштабное производство готовность. Это эффективное средство укрепления отношений с поставщиками и клиентами, методично обеспечивающее свободное протекание производственных процессов.

Инструменты и методы, используемые при проверке первого изделия

Для правильного выполнения различных функций при проведении инспекций первого изделия, или FAI, требуется целый ряд инструментов и методов. Каждый инструмент помогает в работе с конкретной деталью и гарантирует, что она пройдет через измерения и оценку с максимальной точностью. Давайте рассмотрим некоторые из наиболее популярных инструментов и методов.

Координатно-измерительные машины (КИМ)

Координатно-измерительные машины, также называемые КИМ, помогают измерять сложные геометрические формы и конструкции с потрясающей точностью. В отличие от других ручных инструментов, с помощью КИМ можно легко измерить детали сложной формы. КИМ использует щупы для касания различных доступных точек детали и генерирует цифровую карту, которая в дальнейшем сравнивается с оригинальным дизайном.

Штангенциркули и микрометры

Толщину, глубину и диаметр лучше всего измерять с помощью ручных инструментов, называемых микрометрами и штангенциркулями. Эти инструменты отлично справляются с измерением небольших сложных деталей со строгими допусками. Несмотря на свою простоту, эти инструменты обеспечивают стабильные и надежные результаты при правильном применении.

Оптические компараторы

Как и во всех компараторах, в оптических компараторах используется проекционная система для увеличения и отображения определенной детали на экране. Это позволяет легко проверить соответствие стандартам или меркам чертежей. Оптические компараторы лучше всего подходят для измерения углов, контурных профилей и расположения отверстий в детали.

Твердомеры

Эти тестеры используются для измерения устойчивости определенного объекта к вдавливанию. Это очень важно для компонентов, которые должны выдерживать высокое давление, износ и непредвиденные нагрузки. Проверка на твердость помогает определить, будет ли деталь полезна в предполагаемой эксплуатации.

Поверхностные пластины

Поверхностная плита также известна как основание, которое должно быть плоским и устойчивым при ручном контроле. Она также служит в качестве эталона для выравнивания измерительных приборов для определения плоскостности и высоты. Это обеспечивает точность всех измерений и выравнивание детали в соответствии с проектными требованиями.

Каждый из этих инструментов играет ключевую роль в обеспечении соответствия детали всем спецификациям. Эти инспекторы могут определить качество детали по ее форме и размеру, а также прочность материала и качество обработки поверхности.

Как подготовиться к инспекции первого изделия (FAI)

Успешная инспекция первого изделия начинается с тщательной подготовки. Правильное планирование гарантирует, что все критические требования будут выполнены до начала инспекции, что сократит задержки и потенциальные проблемы с качеством. Приведенный ниже контрольный список включает в себя основные этапы подготовки, позволяющие убедиться в готовности документации, оборудования, персонала и образцов. Выполнив эти подготовительные действия, производители смогут провести тщательную и эффективную инспекцию, отвечающую всем стандартам качества.

1. Обзор документации

Убедитесь, что все инженерные чертежи полны и отражают последнюю редакцию. Убедитесь, что модели CAD соответствуют текущим спецификациям проекта. Подготовьте чертежи в виде шаров со всеми критическими характеристиками, отмеченными для проверки. Собирайте сертификаты на материалы (MTR) и технологическую документацию для справок.

2. Планирование инспекций

Определите критерии измерения для всех критических размеров, чтобы обеспечить согласованность. Установите допуски на пропуск/непропуск для каждой характеристики на основе требований к конструкции. Создайте последовательность и методологию контроля для рационализации процесса. Определите необходимое контрольное оборудование и проверьте его наличие.

3. Проверка документации

Перепроверьте все номера и изменения деталей по инженерной документации. Убедитесь в том, что сертификаты материалов соответствуют указанным требованиям. Убедитесь в том, что сертификаты на технологические процессы (термообработка, нанесение покрытия и т. д.) действительны.

4. Контроль размеров

Измерьте все критические характеристики, используя утвержденные методы и инструменты. Записывайте фактические измерения с соответствующими пределами допусков. Немедленно документируйте любые условия, выходящие за пределы допусков.

5. Функциональное тестирование

Проведите эксплуатационные испытания, если это требуется по техническим условиям. При необходимости проверьте соответствие сборки сопрягаемым компонентам. Точно регистрируйте все параметры и результаты испытаний.

6. Поверхность и визуальный осмотр

Проверьте качество обработки поверхности на соответствие заданным требованиям. Проверьте наличие косметических дефектов в соответствии со стандартами приемки. Проверьте правильность снятия заусенцев и состояние кромок.

7. Окончательная проверка

Проверьте все собранные данные на полноту. Убедитесь, что все необходимые характеристики были проверены. Подготовьте предварительную рекомендацию по утилизации.

8. Отчетность и утверждение

Заполните все необходимые формы отчета о проверке первой детали (AS9102 или эквивалент). Получите необходимые одобрения качества перед выпуском. Архивируйте записи о проверке в соответствии с процедурами контроля документации.

Результаты инспекции по первой статье

Документация по результатам инспекции первого изделия (FAI) включает в себя проверку;

Отчет о проверке первого изделия (FAIR)

Это документ, содержащий всю информацию, собранную после проведения проверок. Сюда входят отчеты о размерах, которые отражают фактические значения по отношению к спецификациям чертежа, сертификаты материалов, такие как MTR (Mill Test Reports), которые подтверждают используемый материал, документация специальных процессов, таких как нанесение покрытия, термообработка, и функциональные тесты, которые подтверждают эксплуатационные упражнения.

Стандартные формы AS9102 (для аэрокосмической промышленности)

В аэрокосмической промышленности эти три формы предусмотрены стандартом AS9102. В форме 1 - "Учет номера детали", которая обеспечивает проверку правильности номеров деталей, ревизий чертежей и серийных номеров. Форма 2 посвящена учету продукции, в которой фиксируются сырье, материалы, компоненты и специальные процессы, предназначенные для них. В форме 3 документируются характеристики, и перечисляются все характеристики, которые были измерены и получили статус рекламации.

Рисунки на воздушных шарах

Воздушные шары, идентифицирующие каждый проверяемый элемент, помещаются на соответствующие инженерные чертежи. На этих чертежах с воздушными шарами можно найти все основные размеры, включая допуски, которые, как утверждается, были проверены, и убедиться, что требования к конструкции и результаты проверки соответствуют друг другу.

Документация по изменениям

Когда происходят изменения в конструкции или технологическом процессе, в этой документации фиксируются все изменения. Она включает в себя пересмотренные инженерные чертежи, отражающие изменения, распоряжения об изменениях, санкционирующие и описывающие изменения, а также обновленные спецификации материалов, если были введены новые материалы.

Документация по утверждению и выпуску

Это последний набор документов, подтверждающий, что данная деталь готова к производству. Сертификаты утверждения выдаются лицами, подписавшими документ о соответствии, в примечаниях к выпуску подробно описываются любые утвержденные ограничения или условия производства, а дополнительная проверка, гарантирующая, что другие стандарты производства были подтверждены, включает сертификаты обеспечения качества, такие как ISO или AS9100.

Отчеты о несоответствиях

В ходе проверки, если обнаруживаются несоответствия, они документируются в отчетах о несоответствиях (NCR). В этих документах объясняется тип несоответствия, его описанное влияние, а также то, какие корректирующие действия были предприняты или планируются для устранения несоответствия.

Вспомогательные записи

Дополнительные документы могут включать контрольные списки проверок, используемые в процессе FAI, сертификаты калибровки измерительного оборудования для обеспечения точности, а также сертификаты оператора, подтверждающие, что проверки проводил обученный персонал.

О компании SogaWorks

SogaWorks - это универсальная онлайн-платформа для изготовления механических деталей на заказ, объединяющая более 1 000 лучших заводов для обслуживания стартапов и крупных компаний. Мы предлагаем гибкие производственные решения для быстрого создания прототипов, мелкосерийного тестирования и крупносерийного производства с такими услугами, как обработка на станках с ЧПУ, 3D-печать, изготовление листового металла, литье уретана и литье под давлением. Благодаря нашему механизму котирования, работающему на основе искусственного интеллекта, SogaWorks может предоставлять котировки за 5 секунд, подбирать лучшие мощности и отслеживать каждый шаг. Это сокращает сроки поставки и повышает качество продукции.