Galvanische Dienstleistungen

Unsere Dienstleistungen im Bereich der Galvanik die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit Ihrer Metallteile zu verbessern, und erfüllen die strengen Anforderungen vieler Branchen.

Galvanik

Galvanische Beschichtung Spezifikation

Beim Galvanisieren wird eine Metallbeschichtung, z. B. Nickel, Chrom oder Zink, mit Hilfe von elektrischem Strom auf ein Substrat aufgebracht. Es wird meist auf Aluminium und Edelstahl angewendet und erhöht die Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit des Trägermaterials.

Beschichtete Materialien
Beschichtungsoptionen

Aluminium, Edelstahl, Stahl

Nickel, Chrom, Zink, Gold, Silber

Arten von Galvanisierungsverfahren

Zu den Verfahren der Galvanotechnik gehören Nickel, Chrom, Zink, Gold und Silber, wobei jede Art unterschiedliche Vorteile in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und schönes Aussehen bietet, die industriell auf verschiedenen Materialien angewendet werden können.

Vernickeln

Beim Vernickeln wird eine Nickelschicht auf ein Substrat aufgebracht, die eine glänzende Oberfläche bildet, die vor Korrosion und Verschleiß schützt.

Verchromen

Beim Verchromen wird eine dünne Chromschicht auf eine Metalloberfläche aufgetragen, die eine hochreflektierende, dauerhafte Oberfläche bildet.

Verzinkung

Beim Verzinken wird eine dünne Zinkschicht auf ein Substrat aufgetragen, um es vor Rost und Korrosion zu schützen; die Oberfläche kann matt oder glänzend sein.

Vergoldung

Beim Vergolden wird eine dünne Goldschicht auf ein Substrat aufgebracht, die eine attraktive, dauerhafte Oberfläche bietet, die korrosions- und anlaufbeständig ist.

Vergoldung

Bei der Versilberung wird eine Metalloberfläche mit einer Silberschicht überzogen, wodurch eine attraktive, glatte Oberfläche entsteht, die korrosions- und oxidationsbeständig ist.

Vorteile

Anmerkungen

Wie die Galvanisierung funktioniert

Unter Galvanisieren versteht man das Aufbringen einer Metallbeschichtung auf ein Werkstück mit Hilfe von Elektrizität. Das Werkstück wird zunächst gründlich von Schmutz, Ölen oder Oxiden gereinigt, um eine glatte Oberfläche zu erhalten, auf der das Metall haften kann. Danach wird das Werkstück in ein Bad mit einer Metallsalzlösung getaucht, wo es zur Kathode wird, während eine Metallelektrode als Anode dient. Durch den elektrischen Strom, der durch die Lösung fließt, werden Metallionen auf die Oberfläche des beschichteten Gegenstands angezogen und eine feste Metallschicht abgeschieden. Nach der Beschichtung werden die Gegenstände gründlich gespült, getrocknet und sorgfältig auf Qualität und korrekte Ausführung geprüft.

Galvanisierungsverfahren

Überlegungen zur Galvanikgestaltung

Die Galvanisierung ist ein Verfahren, bei dem eine metallische Beschichtung, z. B. Gold, Silber oder Chrom, unter Einwirkung von elektrischem Strom auf ein Substrat aufgebracht wird, um dessen Oberflächeneigenschaften, einschließlich Haltbarkeit und Aussehen, zu verändern. Auf der anderen Seite, Eloxalveredelung ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem die natürliche Oxidschicht von Metallen wie Aluminium verdichtet wird, um sie korrosions- und verschleißfester zu machen und die Möglichkeit zu bieten, sie einzufärben.

Beim Galvanisieren wird elektrischer Strom verwendet, um Mantel a Oberfläche mit einer dünne Metallschicht und ist häufig verwendet zu verbessern Aussehen, Widerstand gegen Korrosionoder Leitfähigkeit. Auf die andere SeiteDie stromlose Beschichtung beruht auf einer chemischen Reaktion zur Abscheidung Metalle auf ein Substrat ohne Strom; auf diese Weisees Angebote eine gleichmäßigere Beschichtung über komplexe oder nicht leitende Oberflächen.

Die Langlebigkeit der galvanischen Vergoldung hängt von mehreren Faktoren ab, z. B. von der Dicke der Beschichtung, der Häufigkeit der Verwendung und der Exposition gegenüber rauen Bedingungen. Bei Schmuck und Dekorationsartikeln kann eine Vergoldung einige Monate bis zu einigen Jahren halten, während dickere Beschichtungen oder haltbarere Anwendungen - wie z. B. Elektronik - bei entsprechender Pflege und Wartung eine längere Lebensdauer haben können. Ständige Einwirkung von Reibung, Feuchtigkeit und Chemikalien kann die Lebenserwartung von Beschichtungen erheblich verringern.

FAQ

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