Statista (Daten von 2022) schätzt, dass CNC-Maschinen mehr als 70% der Präzisionsbearbeitungsprozesse in den Industrieländern ausmachen, während die manuelle Bearbeitung auf Nischenanwendungen beschränkt bleibt. Dies ist aufgrund der Präzision, der Kontrollmöglichkeiten und der Produktionsqualität keineswegs unerwartet.
Dennoch habe ich festgestellt, dass einige Auftragsbeispiele eine manuelle Bearbeitung erfordern. Dieser Text wird also mit einem unserer realen Fälle beginnen und dann zur Einführung der CNC- und der manuellen Bearbeitung übergehen. Nachdem wir diese kennengelernt haben, werden wir die Merkmale, Vor- und Nachteile auflisten, um einen endgültigen Vergleich zwischen CNC-Bearbeitung und manueller Bearbeitung anzustellen. Schließlich erwähnen wir die Kombination von CNC- und manuellen Methoden. Und dann zeigen wir am Ende dieses Blogs kurze Antworten auf häufig gestellte Fragen im Internet. Nun lassen Sie uns eintauchen.
Ein besonderer Fall unserer Aufträge
Letzten Monat hat Johnson bei uns hochpräzise Kreiselrotoren bestellt, die in ihrem Forschungsprojekt für Navigationssysteme verwendet werden sollen. Und wir verlangen, dass ihre Oberflächenrauhigkeit Ra sollte niedriger als 0,008μm sein. Nach der CNC-Bearbeitung in der Fabrik hörten wir, dass der Ra-Wert die Norm nicht erreichen kann, obwohl der Bediener wirklich vorsichtig ist. Also mussten wir schließlich das manuelle Polieren übernehmen, um die Eigenspannungsschicht aus der CNC-Bearbeitung durch einen schichtweisen Materialabtrag zu beseitigen. Dieses Mal zeigte der Bericht gute Daten für jeden Parameter, einschließlich Ra. Und Johnson ist mit den Elementen zufrieden. Sie sehen? Bis zu einem gewissen Grad sind manuelle Maschinen nicht nutzlos.
Hier sind einige Leute vielleicht verwirrt: Wie viel zählt die CNC-Bearbeitung im Vergleich zur manuellen Bearbeitung wirklich? Gut, ich finde diese Frage gut. Und wir müssen wissen, was sie sind, bevor wir sie vergleichen.
Was ist CNC-Bearbeitung?
In den frühen 1950er Jahren führte eine bahnbrechende Zusammenarbeit zwischen der Forschungsgruppe von Parsons und dem MIT-Labor für Servomechanismen zur Entwicklung des weltweit ersten Prototyps einer Werkzeugmaschine mit numerischer Steuerung (NC). Dieses bahnbrechende System nutzte digitale Signale, um die präzisen Bewegungsbahnen der Schneidwerkzeuge zu diktieren. Dies war zweifellos ein bedeutender Schritt auf dem Weg zu vollautomatischen Fertigungsprozessen. In den folgenden zehn Jahren reifte diese frühe NC-Technologie durch unaufhaltsame technologische Fortschritte und iterative Verbesserungen zu den hochentwickelten CNC-Bearbeitungssystemen, die wir heute kennen.
Die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control), abgekürzt CNC-Bearbeitung, ist eine fortschrittliche Fertigungsmethode. Wie der vollständige Name schon sagt, sind die CNC-Bearbeitungen vollständig von Computerprogrammen in Form von G-Codes abhängig. Dies trägt dazu bei, dass komplexe Geometrien und komplizierte Konstruktionen bearbeitet werden können. Ganz gleich CNC-Fräsen, CNC-Drehen oder Bohren, sie arbeitet präzise, stabil und kostengünstig, insbesondere bei großen Produktmengen.
Manche Leute hören auch von 3+2 CNC. Dabei handelt es sich um die CNC-Mehrachsen. In der Regel können die A- und die C-Achse zusammenarbeiten. Oder die Maschine kann nur A- oder C-Achsen haben. Es kann auch keine A- oder C-Achse vorhanden sein, sondern nur ein einfacher X-Y-Z-Tisch. CNC-Maschinen, die drei lineare Achsen (X, Y, Z) mit zwei rotierenden Achsen (z. B. A, C) kombinieren", werden als 3+2-CNC-Maschinen oder 5-Achsen-CNC-Maschinen bezeichnet. CNC-Maschinen, die drei lineare Achsen (X, Y, Z) mit einer einzigen Rotationsachse (z. B. A oder C) kombinieren, werden als 4-Achsen-CNC-Maschinen bezeichnet.
Im Gegensatz dazu verfügen dreiachsige CNC-Maschinen ausschließlich über lineare X-, Y- und Z-Achsen. Diese stellen die grundlegendste und am weitesten verbreitete Konfiguration dar, da sie einfach aufgebaut und relativ kostengünstig sind. Sie sind daher nur in der Lage, grundlegende Aufgaben der Bauteilbearbeitung zu bewältigen, wie z. B. die übliche Bearbeitung von ebenen Flächen und die Bearbeitung von Lochreihen.
Arten der CNC-Bearbeitung
CNC-Fräsen
CNC-Fräsen ist ein subtraktives Fertigungsverfahren, das die Prinzipien des traditionellen Fräsens mit modernster CNC-Automatisierung verbindet. Bei diesem Verfahren wird mit einem rotierenden Hochgeschwindigkeitsschneidwerkzeug präzise Material von einem massiven Werkstück - sei es Metall, Kunststoff, Holz oder Verbundwerkstoff - abgetragen, um komplizierte Komponenten und Fertigprodukte herzustellen.
CNC-Drehmaschinen
Im Gegensatz zum CNC-Fräsen, das für die Bearbeitung von Nuten und Zahnrädern eingesetzt wird, sind CNC-Drehmaschinen in erster Linie für die Herstellung von Rotationsteilen wie Wellen, Hülsen, Scheiben und Gewinden konzipiert. Ihr Arbeitsprinzip besteht darin, das Werkstück zu drehen, während das Schneidwerkzeug stillsteht oder sich linear bewegt, um Bearbeitungen wie Drehen, Bohren, Plandrehen und Gewindeschneiden durchzuführen. Wir können uns also leicht vorstellen, warum sie sich gut für rotierende Teile eignet.
Außerdem kosten CNC-Drehmaschinen im Allgemeinen weniger als CNC-Fräsmaschinen. Aufgrund ihrer mehrachsigen Bearbeitungsmöglichkeiten und komplexen Bewegungssteuerung erreichen sie eine relativ höhere Produktionseffizienz. In Verbindung mit ihrer hohen Bearbeitungsgenauigkeit eignen sich CNC-Drehmaschinen perfekt für die hochpräzise Fertigung traditioneller zylindrischer und konischer Bauteile.
EDM
Doch nicht alle Bauteile sind so regelmäßig wie Scheiben und Gewinde. Wie also werden komplexe, ultraharte Bauteile wie Düsen für die Luft- und Raumfahrt oder Turbinenschaufeln mit solcher Perfektion hergestellt? Lernen Sie kennen. Elektrische Funkenerosion (EDM) funktioniert. Es ist ein faszinierendes berührungsloses Bearbeitungsverfahren, bei dem Materialien mit Hilfe sorgfältig kontrollierter elektrischer Funken akribisch geformt werden. Gehärteter Stahl, Wolframkarbid oder exotische Legierungen - mit dem Erodierverfahren lassen sich mühelos filigrane Kühlöffnungen in Triebwerksschaufeln schneiden, labyrinthische Hohlräume für Spritzgussformen herstellen oder seltsam geformte Treibstoffdüsen für Raumfahrzeuge durchbohren. Daher eignet es sich perfekt für komplexe Geometrien, dünne Wände und ultrapräzise (±0,005 mm) Teile ohne mechanische Belastung.
Vergleich zwischen CNC-Fräsen, Drehen und EDM
CNC-Fräsen, Drehen und Erodieren sind CNC-Bearbeitungen, die auf Berechnungen beruhen. Und wir machen eine schlüssige Tabelle für Ihre Klärung.
| CNC-Fräsen | CNC-Drehmaschine | EDM | |
| Produktionseffizienz | Hoch | Hoch | Gering bis mäßig |
| Präzision | ±0,005 mm | ±0,005 mm | ±0,002 mm |
| Kosten der Maschine | Mittel bis Hoch | Mittel | Hoch |
| Ausschußquote | Mäßig | Niedrig (gleichmäßiges Drehen) | Niedrig |
| Kompatibilität der Materialien | Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe | Metalle, Kunststoffe | Leitfähige Materialien |
| Bestgeeignete Teile | 3D-Konturen, Taschen, Schlitze | Rotierende/symmetrische Teile | Aufwändige Details, gehärtete Materialien |
Was ist manuelle Bearbeitung?
Weitgehend verschieden von CNC-BearbeitungDie manuelle Bearbeitung ist ein handwerklicher Prozess, bei dem Rohmaterialien wie Metalle mit handbetriebenen Werkzeugen wie Drehbänken, Bohrmaschinen und tragbaren Fräsmaschinen in die gewünschten Abmessungen und Formen gebracht werden. In der Regel handelt es sich dabei um eine Erweiterung der handwerklichen Fertigkeiten, bei der die menschliche Kreativität mit speziellen Geräten kombiniert wird. Die Herstellung von maßgeschneiderten Komponenten für Flugzeugtriebwerke mit komplizierten Toleranzen ist ein Beispiel für den unersetzlichen Wert der manuellen Bearbeitung.
Fallstudie zwischen CNC-Bearbeitung und manueller Bearbeitung. Manuelle Bearbeitung
Im folgenden Teil haben wir die CNC-Bearbeitung und die Handbearbeitung zweier ähnlicher Getriebewellen für eine Landmaschine verfolgt. Und wir haben die Unterschiede sowie die Vor- und Nachteile der beiden Verfahren aus verschiedenen Blickwinkeln betrachtet.
Manuelle Bearbeitung für landwirtschaftliche Getriebewellen
Überprüfung des Prozesses
Die Bediener wählen Stahl mittleren Kohlenstoffgehalts (1045) als Rohmaterial und schneiden ihn mit einer Bügelsäge und einer horizontalen Bandsäge auf die richtige Länge zu. Währenddessen berechnete er die wichtigsten Parameter mit einem Rechenschieber. Wie meine Aufzeichnungen zeigten, sollte er die Formel zur Ermittlung des Teilungsdurchmessers (D) verwenden und dann den Modulwert auf der C-Skala des Rechenschiebers mit der Anzahl der Zähne auf der D-Skala abgleichen. Außerdem musste er die Schnittgeschwindigkeit (V) berechnen und \( D \) auf der äußeren Skala des Rechenschiebers mit der Drehzahl auf der inneren Skala abgleichen. Erst nach Abschluss der Berechnung kann er die Drehbank in Betrieb nehmen.
Dann sollte er das Werkstück in ein 3-Backen-Futter einspannen und ein Schruppdrehverfahren durchführen, um überschüssiges Material zu entfernen. Das klingt schwierig. Dann sollte er auch Hartmetallwerkzeuge für das Fertigdrehen verwenden, um eine Toleranz von 0,05 mm zu erreichen.
Die Verzahnung erfolgt immer noch mit manuellen Werkzeugen und einer Fräsmaschine. Der Einbau, die Indexberechnung und die Einstellung der Indexplatte werden von ihm selbst vorgenommen.
Schließlich härtete er die Verzahnung durch Induktionshärtung auf 50-55 HRC.
Unser Review-Tisch
| Ausgabe | Punktzahl/Wert |
| Oberflächenrauhigkeit | 8/10 |
| Produktionsgeschwindigkeit（Bilder/Stunde） | 2 |
| Erfahrung des Betreibers (Jahre) | 12 |
| Operator Proficiency Level | 9/10 |
Endergebnis Test
| Absatz. | Standard | Testergebnis | Bestanden/Nicht bestanden |
| Oberflächenrauhigkeit (Ra) | ≤1,6 μm | 1,8 μm | Fail |
| Rockwell-Härtetest (HRC) | 50-55 | 52 | Pass |
| Außendurchmesser-Toleranz | ±0,05 mm | +0,03 mm | Pass |
| Kumulativer Neigungsfehler | ≤0,02 mm | 0,015 mm | Pass |
| Koaxialitätsfehler | ≤0,01 mm | 0,008 mm | Pass |
CNC-Bearbeitung für landwirtschaftliche Getriebewellen
Überprüfung des Prozesses
Bei der CNC-Bearbeitung würde das Verfahren automatischer ablaufen. Der Bediener verwendete zunächst SolidWorks und AutoCAD, um die Getriebewelle zu entwerfen und Parameter wie Modul (m), Anzahl der Zähne (z), Eingriffswinkel (α) und Schrägungswinkel (β) zu definieren. Gleichzeitig berechnete er die Geometrie einschließlich Teilungsdurchmesser, Fußdurchmesser und Schnitttiefe. Verwenden Sie dann einen Zahnradparameter-Rechner oder Formeln, um die Abmessungen zu überprüfen.
Der nächste Schritt ist der Schlüsselprozess, die CAM-Programmierung und die Werkzeugwegsimulation. Das bedeutet, dass die Bediener den G-Code mit der CAM-Software erstellen und die Parameter eingeben. Danach beginnt die CNC-Bearbeitung.
Vom Halten des Werkstücks über das Schruppdrehen bis hin zum Abwälzfräsen, Schleifen und zur Qualitätskontrolle scheint sie schneller zu sein als die manuelle Bearbeitung.
Unser Review-Tisch
| Ausgabe | Punktzahl/Wert |
| Oberflächenrauhigkeit | 8/10 |
| Produktionsgeschwindigkeit（Bilder/Stunde） | 5 |
| Erfahrung des Betreibers (Jahre) | 5 |
| Operator Proficiency Level | 9/10 |
Endergebnis Test
| Absatz. | Standard | Testergebnis | Bestanden/Nicht bestanden |
| Oberflächenrauhigkeit (Ra) | ≤1,6 μm | 0,8 μm | Pass |
| Rockwell-Härtetest (HRC) | 58-62 | 60 | Pass |
| Genauigkeit des Zahnprofils | ±0,02 mm | +0,015 mm | Pass |
| Zahnspitze Radialschlag | ≤0,03mm | 0,002 mm | Pass |
| Modul Gleichförmigkeit | m=3±0.01 | m=3.005 | Pass |
Vergleich zwischen CNC-Bearbeitung und manueller Bearbeitung
Wir haben auch den Vergleich der Merkmale nach Prüfung der beiden oben genannten Fälle zusammengefasst.
Präzision, Reproduzierbarkeit und Qualitätssicherung
Wir erwarten, dass die CNC-Bearbeitung eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit aufweist. Kein Wunder, dass das Endprodukt der CNC-Bearbeitung in Ra besser abschneidet als das der manuellen Bearbeitung. Wenn wir genauer darüber nachdenken, liegt es daran, dass die Art der CNC-Bearbeitung eine minimale Abweichung von den Konstruktionsspezifikationen gewährleistet, wobei computergesteuerte Bewegungen menschliche Fehler ausschließen.
Produktionsumfang und Kosteneffizienz
Aus der Überprüfungstabelle geht hervor, dass eine Ein-Personen-Arbeitsgruppe 5 Stück pro Stunde herstellen kann. Dies liegt einfach daran, dass nach unserer Beobachtung nur ein minimaler menschlicher Eingriff während des Prozesses erforderlich ist. Umgekehrt ist die manuelle Bearbeitung für geringe bis mittlere Produktionsmengen optimiert. Meines Wissens kann eine Ein-Personen-Arbeitskraft nur 2 Teile pro Stunde herstellen. Daher eignen sich CNC-Maschinen für die Massenproduktion mit geringen Arbeitskosten und geringem Zeitaufwand, während die manuelle Bearbeitung für die Herstellung von ein oder zwei Mustern geeignet ist.
Qualifikationen und betriebliche Anforderungen
CNC-Bediener kennen sich besser mit Computern und automatisierter Fertigung aus, während die manuellen Bediener mit praktischen Techniken vertraut sind.
Der CNC-Bediener in unserem Bericht ist gut im Einrichten, Programmieren, der technischen Fehlersuche und der Maschinenbedienung. Er hat fünf Jahre Erfahrung in diesem Beruf.
Und der Bediener der manuellen Bearbeitung verfügt über fundierte Kenntnisse über Schneidwerkzeuge, Materialeigenschaften und praktische Techniken. Darüber hinaus kann er technische Zeichnungen interpretieren, geeignete Werkzeuge auswählen und die Schnittparameter manuell steuern - ein Prozess, der auf intuitivem Urteilsvermögen beruht, das durch 12 Jahre Erfahrung geschärft wurde.
Qualität Risikominderung und Anpassungsfähigkeit
Die inhärente Wiederholbarkeit von CNC reduziert Qualitätsrisiken bei Anwendungen mit hoher Konsistenz, wie z. B. bei der Herstellung medizinischer Geräte, bei denen Einheitlichkeit nicht verhandelbar ist. Das Fehlen von Schwankungen von Bediener zu Bediener stellt sicher, dass sich jeder Zyklus streng an die programmierten Parameter hält, wodurch Fehler minimiert werden.
Die manuelle Bearbeitung erfordert jedoch eine proaktive Qualitätskontrolle, um ihre Schwankungen auszugleichen. So können beispielsweise Werkzeugverschleiß oder leichtes Zittern der Hand zu Abweichungen führen, die Nachkontrollen erforderlich machen.
Nachteile und Vorteile der CNC-Bearbeitung gegenüber der manuellen Bearbeitung
Aus der obigen Übersicht ziehen wir eine Schlussfolgerung über die Vor- und Nachteile der CNC-Bearbeitung im Vergleich zur manuellen Bearbeitung wie folgt.
| CNC-Bearbeitung | Manuelle Bearbeitung | |
| Austauschbarkeit und Präzision von Fertigerzeugnissen | Hoch | Erfordert benutzerdefiniertes Pairing |
| Produktionseffizienz | Hoch | Niedrig |
| Anwendbare Materialien | Metalle/Kunststoffe/Verbundwerkstoffe | Metalle/ABS/Hölzer/G10 |
| Abfallerzeugung | Weniger | Mehr |
| Arbeitskosten | Niedrig | Hoch |
| Betriebliche Sicherheit | Hoch | Niedrig |
| Schwierigkeit bei der Wartung | Hoch | Niedrig |
| Kosten der Maschine | Hoch | Niedrig |
| Anpassungen in Echtzeit | Schwierig | Einfach |
| Am besten geeignet für | Massenproduktion | Einzel-/Kleinserienproduktion |
Vorteile der CNC-Bearbeitung
1. Produktionsgeschwindigkeit
CNC-Maschinen sind nie müde geworden. Sie können ohne Pause arbeiten, solange die Datenverarbeitung und die Vorbereitung bereit sind. Das spart viel Zeit, um mehr Produkte herzustellen. Zweitens kann ein Bediener aufgrund der Automatisierung mehrere Maschinen bedienen, um mehrere Produkte gleichzeitig herzustellen. Dies ist ein weiterer wichtiger Grund für die hohe Produktionsgeschwindigkeit.
2. Wiederholbarkeit
Die Wiederholbarkeit führt zu Produkten mit hoher Präzision und guter Austauschbarkeit. Da die CNC-Bearbeitung in hohem Maße auf dem Rechencode beruht, kann sie keine Fehler einführen, die von der Richtung des Codes abweichen. Außerdem ist das Endprodukt völlig identisch, so dass der Benutzer die Komponente durch eine andere in derselben Charge ersetzen kann.
3. Niedrigere Arbeitskosten
Mehrere CNC-Bearbeitungsprozesse können von nur einer Person gleichzeitig durchgeführt werden. Das spart ein Vielfaches an Arbeitskosten.
4. Komplexe Entwürfe
Die CAD (Computer-Aided Design)/CAM (Computer-Aided Manufacturing)-Software von CNC-Maschinen ermöglicht den Herstellern die Herstellung komplexer Konstruktionen, einschließlich mehrachsiger Konturen und Kurven.
Nachteile der CNC-Bearbeitung
1. Hohe Anfangskosten
Die Anfangsinvestitionen für CNC-Maschinen sind höher, da sowohl die Ausrüstungs- als auch die Installationskosten hoch sind. Eine CNC-Maschine ist groß und enthält viele automatische Teile. Auch die Maschine muss mit Hightech-Modulen ausgestattet sein, um den Code zu erfassen. Normalerweise kann nur professionelles Personal diese große und komplexe Maschine installieren, was zu einer Installationsgebühr führt.
2. Hohe Wartungskosten
Zwar ist die Wahrscheinlichkeit eines Defekts bei diesen Maschinen geringer, aber wenn ein Defekt auftritt, können nur hochqualifizierte Fachleute das Problem lösen. Auch die Installation ist kostenpflichtig.
3. Programmierfähigkeiten
Da CNC-Maschinen auf spezifische Codes angewiesen sind, brauchen Sie einen erfahrenen Programmierer, der die Codes erstellt und einrichtet. Sie sollten durch eine Berufsausbildung gut ausgebildet sein.
Vorteile der manuellen Bearbeitung
1. Niedrigere Kosten
Die anfänglichen Investitionskosten für manuelle Maschinen sind niedriger. Ohne Hightech sind die Werkzeuge und Maschinen der Handbearbeitung nicht so teuer. Aufgrund ihrer Erschwinglichkeit sind manuelle Maschinen für kleine Hersteller mit begrenzten Budgets geeignet.
2. Kein Bedarf an Programmierung
Wenn es keinen Arbeiter gibt, der gut programmieren kann, ist die manuelle Bearbeitung perfekt für diese Situation.
3. Einfache Wartung
Aufgrund der einfachen Konstruktion des manuellen Bearbeitungswerkzeugs ist es leichter zu warten, falls ein Werkzeug defekt ist. Auch die Wartungskosten sind gering.
4. Bessere Anpassbarkeit
Manuelle Fräsmaschinen werden in der Regel für einmalige Projekte eingesetzt. Da sie von Menschen statt von Codes bedient werden, bieten diese Maschinen eine große Flexibilität und Anpassungsfähigkeit im Produktionsprozess.
Nachteile der manuellen Bearbeitung
1. Langsame Produktionsgeschwindigkeit
Die manuelle Bearbeitung erfordert mehr menschliche Arbeitskraft. Ein Bediener kann sich nur um ein Produkt kümmern. Er muss die Präzision von Hand kontrollieren. Das kostet viel Zeit und Energie. Außerdem müssen die Menschen nicht nur während der Arbeit Pausen machen, sondern auch an den traditionellen Feiertagen Urlaub nehmen. In dieser Zeit findet in der manuellen Fertigung keine Produktion statt.
2. Hohe Fehlerquote aufgrund menschlicher Faktoren
Aufgrund der hohen Abhängigkeit von den Bedienern mangelt es den manuellen Maschinen an Präzision. Mit anderen Worten: Es ist möglich, unqualifizierte Endprodukte herzustellen. Und das Risiko der Nacharbeit wäre höher.
3. Hohe Abhängigkeit von der Qualifikation der Arbeitskräfte
Der Bediener sollte die manuelle Technik beherrschen, die sich stark auf die Effizienz und die Produktqualität auswirkt. Das Erlernen dieser notwendigen Fähigkeiten erfordert jedoch nicht nur eine Wissensschulung, sondern auch jahrelange praktische Erfahrung. Das ist keine einfache Sache.
Wie wäre es mit einer Mischung aus CNC-Bearbeitung und manueller Bearbeitung?
Der Hybrid aus CNC-Bearbeitung und manueller Arbeit bedeutet, dass computergesteuerte Maschinen für Präzisionsaufgaben eingesetzt werden, während menschliche Fähigkeiten für die Endbearbeitung oder Anpassungen hinzukommen, wodurch ein ausgewogener Ansatz für die Fertigung entsteht. Zum Beispiel schneidet eine CNC-Maschine ein Metallteil mit hoher Genauigkeit, dann poliert ein Arbeiter manuell die Kanten, um sie zu glätten, und schließlich überprüft und optimiert er Details wie Löcher oder Gewinde, um die Perfektion zu gewährleisten.
Diese hybride Methode eignet sich gut für kundenspezifische Projekte wie die Herstellung komplizierter Schmuckstücke, bei denen die CNC die Grundform erstellt und die Handwerker von Hand eingravierte Muster hinzufügen, oder für die Reparatur von Oldtimermotoren, bei der neue Teile mit der CNC bearbeitet und manuell an alte Komponenten angepasst werden. Außerdem eignet sich das Verfahren ideal für die Herstellung von Prototypen, indem die schnelle CNC-Produktion von Kunststoffgehäusen mit der manuellen Montage winziger elektronischer Teile kombiniert wird.
Schlussfolgerung
Schließlich möchte ich der CNC-Bearbeitung die Bedeutung 70% und der manuellen Bearbeitung die Bedeutung 30% beimessen.
Über SogaWorks
SogaWorks ist eine All-in-One-Online-Plattform für kundenspezifische mechanische Teile, die über 1.000 erstklassige Fabriken verbindet, um Start-ups und große Unternehmen zu bedienen. Wir bieten flexible Fertigungslösungen für Rapid Prototyping, Kleinserien und Großserien mit Dienstleistungen wie CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechfertigung, Urethanguss und Spritzguss. Mit unserer KI-gesteuerten Angebotserstellung kann SogaWorks innerhalb von 5 Sekunden Angebote erstellen, die beste Kapazität ermitteln und jeden Schritt verfolgen. Dies verkürzt die Lieferzeiten und steigert die Produktqualität.
FAQs
1. Wo sollten wir die manuelle Bearbeitung einsetzen?
Die manuelle Bearbeitung ist ideal, wenn die CNC-Maschinen mit dringenden Kleinserien beschäftigt sind. Außerdem ist sie unerlässlich für spezielle Aufgaben, die über die Standard-CNC-Einstellungen hinausgehen, wie z. B. Schrägbettkonfigurationen, die besondere Werkzeugwinkel erfordern.
2. Welche Faktoren sollten wir berücksichtigen, bevor wir uns für CNC- oder manuelle Bearbeitung entscheiden?
Bei der Entscheidung zwischen CNC- und manueller Bearbeitung müssen Sie die Komplexität der Teile, das Budget, das Volumen und die Zeit berücksichtigen: CNC eignet sich trotz höherer Anschaffungskosten hervorragend für komplizierte Konstruktionen, enge Toleranzen und große Stückzahlen, während die manuelle Bearbeitung für einfache Geometrien, geringe Stückzahlen und begrenzte Budgets geeignet ist, aber mehr Arbeit und Zeit erfordert. Setzen Sie bei komplexen, großvolumigen Projekten auf Präzision und Effizienz mit CNC, während die manuelle Bearbeitung Flexibilität für einfachere, kleinere Aufgaben bietet. Wenn Sie sich noch nicht sicher sind, ob Sie sich für eine CNC- oder eine manuelle Bearbeitung entscheiden sollen, können Sie uns gerne kontaktieren.
3. Was sind die Anwendungen der CNC-Bearbeitung im Vergleich zur manuellen Bearbeitung? Manuelle Bearbeitung?
Die CNC-Bearbeitung ist ideal für die Großserienproduktion, wie z. B. Automobilteile, präzises Prototyping und die schnelle Herstellung von Werkzeugen aus widerstandsfähigen Materialien. Die manuelle Bearbeitung hingegen eignet sich für kleine Projekte, künstlerische Anpassungen und dringende Reparaturen, da sie flexibel ist und keine Codierung erfordert.
German 
English 
Russian 
French 
Japanese 
Spanish