Услуги по анодированию алюминия

Ознакомьтесь с нашими услугами по анодированию типа II и III, чтобы улучшить эксплуатационные характеристики и внешний вид ваших алюминиевых деталей.

Спецификация анодирования алюминия

Анодирование обеспечивает не только долговечность и коррозионную стойкость алюминия, но и эстетическую отделку, которая бывает разных цветов. Мы предлагаем два типа анодирования: Тип II и Тип III. Ознакомьтесь с нашими спецификациями ниже, чтобы сделать лучший выбор для ваших потребностей в отделке алюминия.

Типы	Материалы	Цвета	Глянцевость	Толщина
Анодирование типа II	Алюминий	Прозрачный, черный, красный, синий, фиолетовый, индивидуальный	Матовый, глянцевый	8 - 12 мкм
Анодирование типа III	Алюминий	Прозрачный, черный	Матовый	35 - 50 мкм

Варианты цвета анодирования Тип II

Анодирование типа II позволяет выбрать цвет по своему усмотрению, чтобы вы могли подобрать отделку из алюминия в соответствии с вашими требованиями к дизайну. Перечисленные ниже цвета - это лишь несколько примеров стандартных вариантов, которые мы предлагаем. Если вам нужен конкретный цвет, пожалуйста, свяжитесь с нашими представителями по работе с клиентами. Мы стремимся помочь вам достичь ваших целей с помощью индивидуальных решений.

Варианты цвета анодирования Тип III

Анодирование типа III (твердое анодирование) дает более толстый оксидный слой с превосходной прочностью и износостойкостью даже в самых сложных условиях эксплуатации. Мы предлагаем два варианта анодирования типа III: черный и прозрачный.

Процесс анодирования

При анодировании поверхность алюминия увеличивается за счет образования прочного оксидного слоя в результате электрохимического процесса. В этом процессе алюминиевая деталь погружается в кислотную ванну, обычно изготовленную из серной или хромовой кислоты, а через нее пропускается электрический ток. Деталь прикрепляется к аноду, а катод притягивает положительные ионы, в результате чего начинается реакция, притягивающая ионы кислорода к поверхности алюминия.

Эта реакция делает алюминиевую деталь пористой, позволяя ей соединяться с кислородом и образовывать толстый оксидный слой. Он обеспечивает отличную устойчивость к коррозии и износу, а также улучшает эстетический вид.

Толщина и свойства оксидного слоя зависят от типа применяемого анодирования. При анодировании типа II образуется тонкий оксидный слой толщиной 8-12 микрон, который обеспечивает умеренную защиту и гладкую поверхность. С другой стороны, при анодировании типа III образуется гораздо более толстый оксидный слой, 35-50 микрон, который обладает большей долговечностью благодаря повышенной устойчивости к износу и коррозии.

Преимущества

Высокая коррозионная стойкость
Улучшение эстетической привлекательности
Подходит для деталей с жесткими допусками
Повышенная твердость поверхности по сравнению с необработанным алюминием

Примечания

Перед обработкой детали должны быть надлежащим образом обработаны, так как анодирование не маскирует уже существующие дефекты поверхности
Окончательный цвет может варьироваться в зависимости от марки сплава.
Анодированные детали требуют особого обращения, чтобы не поцарапать и не повредить покрытие

При анодировании детали держат на зажимных приспособлениях или стойках, которые могут поцарапать необработанные участки. Если у вас есть участки, которые необходимо очистить от царапин, пришлите чертеж, и мы выполним нашу косметическую процедуру.
Анодирование изолирует детали, делая их менее токопроводящими.
Анодирование по умолчанию не требует маскировки, поскольку оно не приводит к значительному увеличению толщины детали. Укажите в файле CAD, есть ли у вас области, которые необходимо замаскировать или заглушить.
Анодирование типа III может придать поверхности детали значительную толщину. Чтобы сохранить критические поверхности, мы рекомендуем закрывать или маскировать отверстия с резьбой и другие важные участки.

Особенности конструкции анодирования

В чем разница между анодированием и порошковым покрытием?

Процессы анодирования и порошкового окрашивания отличаются технологией, долговечностью и эстетическим видом. Анодирование - это электрохимическая обработка, которая повышает коррозионную стойкость и износостойкость, особенно для алюминия, за счет образования защитного оксидного слоя. Порошковая окраска наносится на поверхность в виде толстого цветного слоя и обеспечивает ровный, глянцевый вид с широкой цветовой гаммой, однако она менее устойчива к царапинам и сколам. Для более детального изучения различий читайте наш блог: Финишная разборка: Анодирование против порошкового покрытия

В чем разница между анодированием типа II и типа III?

Хотя и тип II, и тип III относятся к анодированию алюминия, они различаются по толщине, долговечности и применению. Как правило, анодирование типа II, выполняемое с использованием серной кислоты, создает оксидный слой толщиной 8-12 мкм. Оно идеально подходит для деталей, которым требуется хороший баланс между умеренной коррозионной стойкостью и эстетической отделкой. Напротив, тип III, или твердое анодирование, - это более агрессивный процесс, который создает гораздо более толстый оксидный слой, 35-50 мкм, что обеспечивает наилучшую износостойкость и прочность для деталей, подвергающихся воздействию суровых условий. Для получения дополнительной информации о том, какой тип лучше всего подходит для ваших нужд, ознакомьтесь с нашим подробным блогом о Тип II и тип III анодирования.

Какой металл можно анодировать?

Чаще всего анодированию подвергается алюминий, на котором образуется твердый, устойчивый к коррозии оксидный слой. Другие металлы, которые могут быть подвергнуты анодированию, - это титан и магний, но, опять же, наиболее распространенным является алюминий.

Как узнать, что вещь анодирована?

Тесты на электропроводность - один из лучших способов определить, был ли алюминий анодирован или нет. Анодированный алюминий становится изоляционным материалом благодаря образующемуся на поверхности непроводящему оксидному слою.