Допуски имеют решающее значение для обеспечения соответствия деталей проектным спецификациям и возможности их правильной сборки. Чтобы помочь вам лучше понять эту концепцию, вот адаптированный пример изготовления детали.
Предположим, вы изготавливаете 50 сплошных цилиндрических валов диаметром 50 мм и длиной 100 мм. Эти валы предназначены для установки в отверстие другого компонента, что требует точного соответствия диаметру отверстия. Согласно чертежам, диаметр вала должен быть 50 мм, а его длина - 100 мм.
При измерении готовых стержней вы можете получить следующие результаты:
- Ø52,5 мм
- Ø47,8 мм
- Ø50.2 мм
- Ø49,9 мм
Эти измерения показывают, что фактический диаметр варьируется от 47,8 мм до 52,5 мм.
Допустимы ли такие отклонения?
В этот момент вы можете задаться вопросом, допустимы ли такие отклонения в размерах или вам следует отказаться от этих деталей и попросить поставщика переделать их.
Ответ зависит от инженерный допуск используемые вами стандарты. Если в инженерных чертежах определены допуски, основанные на стандарте ISO 2768, вы можете проверить, попадают ли эти измерения в допустимый диапазон. Например, предположим, что вы используете стандарт ISO 2768-m для проектирования, посмотрев таблицу, вы увидите, что допуск составляет ±0,3 мм при диаметре вала от 30 до 120 мм. Допустимый диапазон диаметра обрабатываемого вала составляет от 49,7 мм до 50,3 мм. В данном случае Ø47,8 мм и Ø52,5 мм выходят за пределы допустимого диапазона, и вы имеете право попросить поставщика переделать их.
Предположим, что вал должен быть установлен в отверстие, а базовый размер отверстия принят равным 50,5 мм (с учетом некоторой зазорной посадки). Согласно стандарту ISO 2768-m, допуск отверстия составляет 0,3 мм, то есть допустимый диапазон диаметра обрабатываемого отверстия - от 50,2 мм до 50,8 мм.
При установке вала и отверстия максимальный зазор составляет 1,1 мм, а минимальный - -0,1 мм (отрицательный зазор указывает на пресс-фитинг). Такая посадка может удовлетворить некоторые задачи, не требующие высокой точности, но требующие определенной гибкости сборки.
Что такое ISO 2768?
ISO 2768 - это стандарт, разработанный Международной организацией по стандартизации (ISO) для регулирования требований к допускам механических деталей и изделий, особенно к тем размерам и геометрическим допускам, которые не указаны отдельно на чертежах. Стандарт ISO 2768 был разработан в середине 20-го века, в период бурной индустриализации. В то время производственные отрасли в разных странах и регионах имели различные определения и применение допусков, что приводило к проблемам взаимозаменяемости и совместимости деталей в международной торговле. Для решения этих проблем ИСО инициировал глобальную работу по стандартизации в области механики, направленную на создание единой спецификации для мирового производства. Стандарт ISO 2768 был впервые опубликован в 1989 году и с тех пор претерпел несколько пересмотров и улучшений. Вот основные версии:
ISO 2768:1989: Первая версия ISO 2768, в первую очередь обеспечивающая общие стандарты допусков размеров и геометрических параметров для машиностроения, помогающая унифицировать требования к допускам во всем мире.
ISO 2768-1:2003 и ISO 2768-2:2003: В 2003 году ISO 2768 подвергся первому пересмотру, обновив часть содержания, улучшив определения классов допусков и обеспечив более четкое разграничение между различными видами допусков (размерными и геометрическими). В этой версии также уточнена применимость стандарта к различным материалам и методам производства, что повышает его гибкость.
ISO 2768-1:2016 и ISO 2768-2:2016: Пересмотр ISO 2768 в 2016 году принес новые важные обновления. В результате пересмотра были уточнены несколько пунктов стандарта, что позволило повысить ясность и применимость классов допусков. В частности, были уточнены диапазоны допусков и классификация геометрических допусков, а сам стандарт был обновлен, чтобы лучше учитывать современные технологии производства и более высокие требования к точности.
Что такое ISO 2768 mk?
M и K в стандарте ISO 2768 представляют собой два класса допусков, которые происходят из классов допусков в стандартах ISO 2768-1 и ISO 2768-2 соответственно.
Стандарт ISO 2768 состоит из двух частей: ISO 2768-1 и ISO 2768-2. ISO 2768-1 определяет четыре класса допусков: F (Fine), M (Medium), C (Coarse) и V (Very Coarse). ISO 2768-2, с другой стороны, включает три класса допусков: H, K и L. Если на детали не указан конкретный допуск, диапазон допусков обычно определяется в соответствии с ISO 2768. Среди них наиболее часто используются классы допусков M и K.
ISO 2768-1: Линейные и угловые размеры
ISO 2768-1 обозначает общие допуски на линейные и угловые размеры без указания индивидуальных допусков. В ISO 2768-1 указаны линейные и угловые размеры, такие как наружные размеры, внутренние размеры, размеры ступеней, диаметры, радиусы, расстояния, наружные радиусы и высота фасок для ломаных кромок. В этом стандарте говорится об общих допусках трех различных классов: F - Fine, M - Medium, C - Coarse, V - Very coarse.
Таблица 1 - Линейные размеры
| Номинальная длина в мм | f (штраф) | m (средний) | c (грубый) | v (очень грубый) |
| 0,5 до 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | - |
| от 3 до 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| более 6 до 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| более 30 до 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| более 120 до 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| более 400 до 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
| более 1000 до 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
| более 2000 до 4000 | - | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
Для номинальных размеров менее 0,5 мм отклонения должны быть указаны рядом с соответствующим номинальным размером (размерами).
Таблица 2 - Внешние радиусы и высота фасок
| Номинальная длина в мм | f (штраф) | m (средний) | c (грубый) | v (очень грубый) |
| 0,5 до 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | ±0.4 |
| от 3 до 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.0 |
| более 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | ±2.0 |
Для номинальных размеров менее 0,5 мм отклонения должны быть указаны рядом с соответствующим номинальным размером (размерами).
Таблица 3 - Угловые размеры
| Номинальная длина в мм | f (штраф) | m (средний) | c (грубый) | v (очень грубый) |
| до 10 | ±1º | ±1º | ±1º30′ | ±3º |
| более 10 до 50 | ±0º30′ | ±0º30′ | ±1º | ±2º |
| более 50 до 120 | ±0º20′ | ±0º20′ | ±0º30′ | ±1º |
| более 120 до 400 | ±0º10′ | ±0º10′ | ±0º15′ | ±0º30′ |
| более 400 | ±0º5′ | ±0º5′ | ±0º10′ | ±0º20′ |
ISO 2768-2: Геометрические допуски для элементов
Стандарт ISO 2768-2 посвящен геометрическим допускам для элементов, на которых не написаны допуски. Он показывает общий диапазон геометрических допусков для плоскостности и прямолинейности, цилиндричности и круглости. В этом стандарте есть три вида допусков, которые называются H, K и L:
Таблица 4 - Общие допуски на прямолинейность и плоскостность
| Номинальная длина в мм | H（Class） | K（Class） | L（Class） |
| до 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| выше 10 до 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| от 30 до 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| от 100 до 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| от 300 до 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| свыше 1000 до 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Таблица 5 - Общие допуски на перпендикулярность
| Номинальная длина в мм | H（Class） | K (Class） | L (Class） |
| до 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| от 100 до 300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| от 300 до 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| свыше 1000 до 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Таблица 6 - Общие допуски на симметрию
| Диапазоны номинальных длин в мм | H（Class) | K (Class） | L (Class） |
| до 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| от 100 до 300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| от 300 до 1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| свыше 1000 до 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Таблица 7 - Общие допуски на круговой прогон
| Класс допуска | H | K | L |
| Диапазоны номинальных длин в мм | 0.1 | 0.2 | 0.5 |
Заключение
Таким образом, стандарт ISO 2768 представляет собой единую систему спецификаций допусков для обрабатывающей промышленности. Она не только повышает точность изготовления деталей, но и снижает количество ошибок в процессе производства, обеспечивая правильную посадку и высокое качество окончательной сборки.
Необходимый допуск для детали зависит от ее предназначения и конкретных условий применения. При определении правильного уровня допуска необходимо учитывать такие факторы, как тип материала, производственные процессы и стоимость. Например, если ваш проект требует высокой точности и жестких допусков, Обработка с ЧПУ является отличным выбором. Станки с ЧПУ известны своей исключительной точностью и могут производить детали с очень жесткими допусками, обычно в диапазоне от ±0,001″ до ±0,0001″.
Russian 
English 
French 
German 
Japanese 
Spanish