Литье под давлением и уретановое литье: Как выбрать лучшее для ваших производственных нужд?

В обрабатывающей промышленности литье под давлением и литье уретана являются двумя распространенными методами формования, каждый из которых имеет свои преимущества и подходит для различных производственных сценариев. Цель данной статьи - провести всестороннее сравнение этих методов, чтобы помочь принять обоснованное решение, исходя из ваших конкретных производственных требований.

Что такое уретановое литье?

Литье уретана - это гибкий метод производства, предназначенный для изготовления деталей малого и среднего объема с высокой точностью. Он начинается с создания мастер-шаблона с помощью 3D-печати или Обработка на станках с ЧПУЗатем создается силиконовая форма, чтобы передать сложные детали.

Когда форма готова, точные соотношения компонентов жидкой полиуретановой смолы тщательно смешиваются для начала химической реакции. Эта смесь аккуратно заливается в силиконовую форму, обеспечивая тщательное заполнение всех ее замысловатых деталей, а затем подвергается контролируемому отверждению. После отверждения деталь аккуратно извлекается из формы, демонстрируя копию оригинального рисунка. Уретановое литье предлагает простой и эффективный подход к производству точных деталей.

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением - широко распространенный производственный процесс, позволяющий получать большое количество одинаковых пластиковых деталей с высокой точностью. Он подразумевает расплавление пластиковых гранул в нагретой бочке и последующее впрыскивание расплавленного пластика в полость формы под высоким давлением.

Чтобы начать процесс литья под давлениемПластиковые гранулы поступают в бункер и расплавляются в стволе термопластавтомата. После достижения расплавленного состояния пластик впрыскивается в полость пресс-формы, повторяя форму детали в обратном направлении. Затем расплавленный пластик охлаждается и застывает в пресс-форме, принимая форму полости. После достаточного охлаждения форма открывается, облегчая выталкивание вновь сформированной детали. Литье под давлением позволяет быстро и с минимальными затратами производить точные пластиковые детали с неизменным качеством.

Сравнение литья уретана и литья под давлением

В таблице ниже приведены различия между литьем уретана и литьем под давлением:

Характеристики	Литье уретана	Литье под давлением
Обзор процесса	Для создания деталей используются силиконовые формы, жидкий полиуретан заполняет форму и застывает, образуя готовые изделия.	Пластиковые гранулы нагреваются, расплавляются, впрыскиваются в формы, охлаждаются и застывают, образуя готовые изделия.
Применимость	Подходит для мало- и среднесерийного производства деталей, позволяет быстро изготавливать точные детали.	Подходит для крупносерийного производства, может изготавливать различные пластиковые детали, применимые для малых и больших размеров.
Стоимость	Изготовление пресс-форм и подготовка полиуретановой смолы могут повлечь за собой более высокие первоначальные затраты, которые будут расти с увеличением количества деталей.	Стоимость литьевой машины и пресс-формы высока, но затраты на производство каждой детали ниже, что подходит для крупносерийного производства.
Производственный цикл	Более короткий производственный цикл, получение готовой продукции в течение нескольких дней.	Более длительный производственный цикл, занимающий от нескольких недель до нескольких месяцев.
Материалы деталей	В основном используется полиуретановая смола, регулируемая по твердости и другим свойствам.	Можно использовать различные пластиковые смолы, включая полипропилен, полиэтилен, поликарбонат и т.д.
Толерантность	Допуск уретанового литья обычно составляет +0,015", но может зависеть от нескольких факторов.	Допуски при литье под давлением часто составляют +0,005".
Экологичность	Используемые полиуретановые смолы могут быть экологически безопасными, но некоторые из них могут выделять летучие органические соединения (ЛОС).	При литье под давлением может образовываться некоторое количество отходов и выбросов, но можно принять меры по их переработке и обработке.

Как выбрать лучший процесс между литьем уретана и литьем под давлением

Количества: Литье полиуретана позволяет производить 1-10 деталей в день, в то время как литье под давлением может производить сотни и даже тысячи деталей, в зависимости от количества полостей в форме. Если вы ищете формы для прототипов или мелкосерийного производства, или если вам нужно изготовить всего несколько десятков деталей за раз, полиуретановые формы - лучший выбор. Для крупносерийного производства качество и срок службы металлических пресс-форм обычно обеспечивают лучшую окупаемость инвестиций.

Время изготовления: Для изготовления литьевых форм требуется более сложная и объемная механическая обработка, а на их подготовку обычно уходят недели - типичное время изготовления форм может составлять два месяца. С другой стороны, время изготовления полиуретановых отливок короче, обычно требуется только изготовление моделей с ЧПУ или 3D-печати и создание мягкой формы на их основе.

Материалы: Для литья доступны только полиуретаны ограниченного отверждения, а для литья под давлением - различные термопластичные и термореактивные пластмассы.

Стоимость одной детали по сравнению с общей стоимостью: При рассмотрении вопроса окупаемости инвестиций стоимость одной детали является очень полезным критерием. Как правило, стоимость одной детали при литье полиуретана выше, чем при литье под давлением, в основном из-за меньшего количества производимых деталей. Однако общие затраты на литье полиуретана обычно ниже за счет более низких затрат на форму и материалы.