プラスチック射出成形

お客様の多様なニーズにお応えするため、射出成形用プラスチック材料を幅広く取り揃えております。精度と性能を重視し、様々な用途に適した熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂を幅広く取り揃えています。

すべての図面は安全かつ機密です。

射出成形プラスチックのギャラリー

ABS射出成形部品

ABS

耐衝撃性に優れ、加工しやすく、寸法安定性に優れている。

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HDPE射出成形部品

PE

高い柔軟性、耐薬品性、低吸湿性。

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ナイロン射出成形部品

ナイロン

高い強度、靭性、耐摩耗性。

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PC射出成形部品

PC

優れた耐衝撃性、光学的透明性、高い耐熱性。

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PEEK射出成形部品

覗き見

高い機械的強度、優れた熱安定性、耐薬品性。

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PMMA射出成形部品

PMMA

軽量、成形が容易、透明

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PTFE射出成形部品

PTFE

摩擦係数が低く、耐薬品性が高い。

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POM射出成形部品

POM

低摩擦、高剛性、耐摩耗性。

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PP射出成形部品

PP

耐薬品性、軽量、高張力。

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PPS射出成形部品

ピーピーエス

耐熱性、耐薬品性、安定性

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PU射出成形部品

PU

柔軟性、弾力性、耐摩耗性。

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PVC射出成形部品

PVC

耐薬品性、難燃性、電気絶縁性。

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仕上げと後処理オプション

プラスチック射出成形プラスチック部品の表面仕上げを幅広く提供しています。

プラスチック射出成形表面塗装

絵画

プラスチック射出成形表面-シルクスクリーン

シルクスクリーン

プラスチック射出成形表面-レーザーマーキング

レーザーマーキング

プラスチック射出成形に関するFAQ

射出成形によく使われるプラスチックには、ABS、PE、ナイロン、PC、PEEK、PMMA、PTFE、POM、PP、PPS、PU、PVCなどがある。 

材料の選択は、希望する特性(強度、柔軟性、耐薬品性など)、用途要件、コストの考慮、加工パラメーターなど、さまざまな要因によって決まります。プロジェクトに最も適した材料を選択するためには、これらの要因を考慮し、材料の専門家に相談することが不可欠です。

熱可塑性プラスチックは、硬化中に不可逆的な化学反応を起こし、再溶融することができないのに対し、熱硬化性プラスチックは、著しい劣化を起こすことなく、何度でも溶融して再成形することができる。熱可塑性プラスチックは、そのリサイクル性と汎用性により、射出成形でより一般的に使用されています。機械的要件、環境条件、およびコストの考慮事項などの要因に依存します。

考慮すべき特性には、機械的強度、耐衝撃性、耐薬品性、熱安定性、寸法安定性、電気特性などがある。

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