Las tolerancias son fundamentales para garantizar que las piezas cumplen las especificaciones de diseño y pueden ensamblarse correctamente. Para ayudarle a comprender mejor este concepto, le presentamos un caso adaptado de fabricación de piezas.
Supongamos que fabrica 50 ejes cilíndricos macizos de 50 mm de diámetro y 100 mm de longitud. Estos ejes están destinados a encajar en el orificio de otro componente, lo que requiere una coincidencia precisa del diámetro del orificio. Según los planos de diseño, el diámetro del eje debe ser de 50 mm y su longitud de 100 mm.
Al medir las varillas terminadas, se pueden obtener los siguientes resultados:
- Ø52,5 mm
- Ø47,8 mm
- Ø50,2 mm
- Ø49,9 mm
Estas mediciones indican que el diámetro real oscila entre 47,8 mm y 52,5 mm.
¿Son aceptables estas desviaciones?
Llegados a este punto, es posible que se pregunte si estas desviaciones de tamaño son aceptables o si debe rechazar estas piezas y pedir al proveedor que las vuelva a fabricar.
La respuesta depende del tolerancia de ingeniería que está utilizando. Si los planos de ingeniería definen tolerancias basadas en la norma ISO 2768, puede comprobar si estas medidas entran dentro del rango aceptable. Por ejemplo, supongamos que está utilizando la norma ISO 2768-m para el diseño, consultando la tabla, la tolerancia es de ±0,3mm cuando el diámetro del eje está entre 30 y 120mm. el rango aceptable del diámetro del eje procesado es de 49,7mm a 50,3mm. En este caso, Ø47,8mm y Ø52,5mm estarían fuera del rango aceptable, y usted estaría en su derecho de pedir al proveedor que los rehiciera.
Supongamos de nuevo que el eje se va a instalar en un orificio, y se supone que el tamaño básico del orificio es de 50,5 mm (considerando un cierto ajuste de holgura). Según la norma ISO 2768-m, la tolerancia del orificio es de 0,3 mm, es decir, el rango aceptable del diámetro del orificio procesado es de 50,2 mm a 50,8 mm.
Cuando el eje y el orificio están encajados, la holgura máxima es de 1,1 mm y la mínima de -0,1 mm (una holgura negativa indica ajuste a presión). Este ajuste puede satisfacer algunas aplicaciones que no requieren una gran precisión pero sí un cierto grado de flexibilidad de montaje.
¿Qué es la norma ISO 2768?
ISO 2768 es una norma desarrollada por la Organización Internacional de Normalización (ISO) para regular los requisitos de tolerancia de piezas y productos mecánicos, especialmente aquellas dimensiones y tolerancias geométricas que no se especifican individualmente en los planos de diseño. La norma ISO 2768 se originó a mediados del siglo XX, durante un periodo de rápida industrialización. En ese momento, las industrias manufactureras de diferentes países y regiones tenían diferentes definiciones y aplicaciones de las tolerancias, lo que llevó a problemas de intercambiabilidad de piezas y compatibilidad en el comercio internacional. Para abordar estos problemas, ISO inició un esfuerzo de normalización global en el campo de la mecánica, con el objetivo de proporcionar una especificación unificada para la fabricación global. La norma ISO 2768 se publicó por primera vez en 1989 y desde entonces ha sido objeto de varias revisiones y mejoras. Estas son las principales versiones:
ISO 2768:1989: La primera versión de la norma ISO 2768, que proporciona principalmente normas generales de tolerancia dimensional y geométrica para el campo de la ingeniería mecánica, ayudando a unificar los requisitos de tolerancia a nivel mundial.
ISO 2768-1:2003 e ISO 2768-2:2003: En 2003, la norma ISO 2768 fue objeto de su primera revisión, en la que se actualizaron algunos contenidos, se mejoraron las definiciones de las clases de tolerancia y se establecieron distinciones más claras entre los distintos tipos de tolerancias (dimensionales y geométricas). Esta versión aclaró aún más su aplicabilidad a distintos materiales y métodos de fabricación, aumentando su flexibilidad.
ISO 2768-1:2016 e ISO 2768-2:2016: La revisión de 2016 de la norma ISO 2768 trajo consigo nuevas actualizaciones importantes. Las revisiones perfeccionaron varias cláusulas de la norma, mejorando la claridad y la aplicabilidad de las clases de tolerancia. En concreto, se perfeccionaron los rangos de tolerancia y la clasificación de las tolerancias geométricas, al tiempo que se actualizó la norma para adaptarla mejor a las modernas tecnologías de fabricación y a los requisitos de mayor precisión.
¿Qué es ISO 2768 mk?
M y K en ISO 2768 representan dos clases de tolerancia, que proceden de las clases de tolerancia de las normas ISO 2768-1 e ISO 2768-2 respectivamente.
La norma ISO 2768 se divide en dos partes: ISO 2768-1 e ISO 2768-2. La norma ISO 2768-1 define cuatro clases de tolerancia: F (fina), M (media), C (gruesa) y V (muy gruesa). Por su parte, la norma ISO 2768-2 incluye tres clases de tolerancia: H, K y L: H, K y L. Cuando no se marca ninguna tolerancia específica en una pieza, el intervalo de tolerancia suele determinarse según la norma ISO 2768. Entre ellas, las clases de tolerancia M y K son las más utilizadas.
ISO 2768-1: Dimensiones lineales y angulares
La norma ISO 2768-1 recoge las tolerancias generales para las dimensiones lineales y angulares sin indicaciones de tolerancia individuales. La norma ISO 2768-1 indica las dimensiones lineales y angulares, tales como tamaños exteriores, tamaños interiores, tamaños de paso, diámetros, radios, distancias, radios exteriores y alturas de chaflán para bordes quebrados. Esta norma habla de tolerancias generales en tres clases diferentes: F - Fina, M - Media, C - Gruesa, V - Muy gruesa.
Tabla 1 - Dimensiones lineales
| Longitudes nominales en mm | f (fino) | m (medio) | c (grueso) | v (muy gruesa) |
| 0,5 hasta 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | - |
| más de 3 hasta 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| más de 6 hasta 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| más de 30 hasta 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| más de 120 hasta 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| más de 400 hasta 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
| más de 1000 hasta 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
| más de 2000 hasta 4000 | - | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
Para los tamaños nominales inferiores a 0,5 mm, las desviaciones se indicarán junto al tamaño o tamaños nominales correspondientes.
Tabla 2 - Radios exteriores y alturas de chaflán
| Longitudes nominales en mm | f (fino) | m (medio) | c (grueso) | v (muy gruesa) |
| 0,5 hasta 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | ±0.4 |
| más de 3 hasta 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.0 |
| más de 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | ±2.0 |
Para los tamaños nominales inferiores a 0,5 mm, las desviaciones se indicarán junto al tamaño o tamaños nominales correspondientes.
Tabla 3 - Dimensiones angulares
| Longitudes nominales en mm | f (fino) | m (medio) | c (grueso) | v (muy gruesa) |
| hasta el 10 | ±1º | ±1º | ±1º30′ | ±3º |
| más de 10 hasta 50 | ±0º30′ | ±0º30′ | ±1º | ±2º |
| más de 50 hasta 120 | ±0º20′ | ±0º20′ | ±0º30′ | ±1º |
| más de 120 hasta 400 | ±0º10′ | ±0º10′ | ±0º15′ | ±0º30′ |
| más de 400 | ±0º5′ | ±0º5′ | ±0º10′ | ±0º20′ |
ISO 2768-2: Tolerancias geométricas de las características
La norma ISO 2768-2 trata de las tolerancias geométricas para características que no tienen sus tolerancias escritas. Muestra el rango general de tolerancias geométricas para planitud y rectitud, cilindricidad y circularidad. Esta norma tiene tres tipos de tolerancia, denominadas H, K y L:
Tabla 4 - Tolerancias generales de rectitud y planitud
| Longitudes nominales en mm | H（Clase） | K（Clase） | L（Clase） |
| hasta el 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| por encima del 10 al 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| por encima de 30 a 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| por encima de 100 a 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| por encima de 300 a 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| por encima de 1000 a 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Tabla 5 - Tolerancias generales de perpendicularidad
| Longitudes nominales en mm | H（Clase） | K (Clase） | L (Clase） |
| hasta el 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| por encima de 100 a 300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| por encima de 300 a 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| por encima de 1000 a 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tabla 6 - Tolerancias generales de simetría
| Rangos de longitudes nominales en mm | H（Clase) | K (Clase） | L (Clase） |
| hasta el 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| por encima de 100 a 300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| por encima de 300 a 1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| por encima de 1000 a 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tabla 7 - Tolerancias generales en el recorte circular
| Clase de tolerancia | H | K | L |
| Rangos de longitudes nominales en mm | 0.1 | 0.2 | 0.5 |
Conclusión
En resumen, la norma ISO 2768 proporciona un sistema unificado de especificaciones de tolerancia para la industria manufacturera. No solo mejora la precisión de la producción de piezas, sino que también reduce los errores en el proceso de fabricación, garantizando un ajuste correcto y un montaje final de alta calidad.
La tolerancia requerida para una pieza depende de su uso previsto y de las necesidades específicas de la aplicación. A la hora de determinar el nivel de tolerancia adecuado, hay que tener en cuenta factores como el tipo de material, los procesos de fabricación y las consideraciones de coste. Por ejemplo, si su proyecto exige alta precisión y tolerancias estrictas, Servicio de mecanizado CNC es una opción excelente. Las máquinas CNC son conocidas por su excepcional precisión y pueden producir piezas con tolerancias extremadamente ajustadas, que suelen oscilar entre ±0,001″ y ±0,0001″.
Spanish 
English 
Russian 
French 
German 
Japanese