En la industria manufacturera, el moldeo por inyección y la fundición de uretano destacan como dos técnicas de moldeo comunes, cada una de las cuales ofrece distintas ventajas e idoneidad para diversos escenarios de producción. Este artículo pretende ofrecer una comparación exhaustiva entre estos métodos para ayudarle a tomar decisiones informadas en función de sus requisitos de producción específicos.
¿Qué es la fundición de uretano?
La fundición de uretano es un método de fabricación flexible diseñado para fabricar piezas de volumen bajo a medio con precisión. Comienza con la creación de un patrón maestro mediante impresión 3D o... Mecanizado CNCA continuación, se crea un molde de silicona para capturar los detalles más intrincados.
Una vez preparado el molde, se mezclan meticulosamente proporciones precisas de componentes líquidos de resina de poliuretano para iniciar la reacción química. Esta mezcla se vierte delicadamente en el molde de silicona, garantizando el llenado completo de todos sus intrincados detalles, antes de someterlo a condiciones de curado controladas. Tras el curado, la pieza se extrae cuidadosamente del molde, revelando una réplica del patrón original. Fundición de uretano ofrece un enfoque sencillo y eficaz para producir piezas precisas.
¿Qué es el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección surge como un proceso de fabricación ampliamente adoptado para generar grandes cantidades de piezas de plástico idénticas con notable precisión. Consiste en fundir gránulos de plástico en un barril caliente e inyectar después el plástico fundido a alta presión en la cavidad de un molde.
Para iniciar el proceso de moldeo por inyecciónLos gránulos de plástico se introducen en una tolva y se funden en el barril de la máquina de moldeo por inyección. Una vez fundido, el plástico se inyecta en la cavidad de un molde, reflejando la forma deseada de la pieza en sentido inverso. A continuación, el plástico fundido se enfría y solidifica dentro del molde, adoptando la forma de la cavidad. Tras un enfriamiento suficiente, el molde se abre, facilitando la expulsión de la pieza recién formada. El moldeo por inyección permite una producción rápida y rentable de piezas de plástico precisas con una calidad constante.
Comparación de la fundición de uretano y el moldeo por inyección
La siguiente tabla muestra las diferencias entre el moldeo de uretano y el moldeo por inyección:
| Características | Fundición de uretano | Moldeo por inyección |
|---|---|---|
| Resumen del proceso | Utiliza moldes de silicona para crear piezas, el poliuretano líquido rellena el molde, solidificándose para formar productos acabados. | Los gránulos de plástico se calientan, funden e inyectan en moldes, se enfrían y solidifican para crear productos acabados. |
| Aplicabilidad | Adecuada para la producción de piezas de volumen bajo a medio, capaz de fabricar rápidamente piezas precisas. | Adecuado para la producción de gran volumen, puede fabricar diversas piezas de plástico, aplicable para tamaños pequeños a grandes. |
| Coste | La fabricación de moldes y la preparación de la resina de poliuretano pueden suponer unos costes iniciales más elevados, que aumentan con la cantidad de piezas. | Los costes de la máquina de inyección y del molde son altos, pero los costes de producción por pieza son más bajos, lo que resulta adecuado para la producción a gran escala. |
| Ciclo de producción | Ciclo de producción más corto, obtención de productos acabados en cuestión de días. | Ciclo de producción más largo, de semanas a meses. |
| Materiales de las piezas | Utiliza principalmente resina de poliuretano, dureza ajustable y otras propiedades. | Puede utilizar diversas resinas plásticas, como polipropileno, polietileno, policarbonato, etc. |
| Tolerancia | La tolerancia de la fundición de uretano suele ser de +0,015", pero puede depender de varios factores. | Las tolerancias del moldeo por inyección suelen ser de +0,005". |
| Respeto del medio ambiente | Las resinas de poliuretano utilizadas pueden ser respetuosas con el medio ambiente, pero algunas resinas pueden emitir compuestos orgánicos volátiles (COV). | El moldeo por inyección puede producir algunos residuos y emisiones, pero pueden adoptarse medidas para su reciclado y tratamiento. |
Cómo elegir el mejor proceso entre fundición de uretano y moldeo por inyección
Cantidades: La fundición de poliuretano puede producir de 1 a 10 piezas al día, mientras que el moldeo por inyección puede producir cientos o incluso miles de piezas, dependiendo del número de cavidades del molde. Si busca moldes para prototipos o producción de lotes pequeños, o si sólo necesita producir unas pocas docenas de piezas a la vez, los moldes de poliuretano son la mejor opción. Para la producción a gran escala, la calidad y la vida útil de los moldes metálicos suelen ofrecer un mayor rendimiento de la inversión.
Plazo de entrega: Los moldes de inyección requieren un mecanizado más complejo y extenso para su fabricación y suelen tardar semanas en prepararse; los plazos de entrega típicos de los moldes pueden ser de dos meses. Por otro lado, el tiempo de producción de las piezas moldeadas de poliuretano es más corto, y normalmente solo requiere la producción de modelos CNC o impresos en 3D y la creación de un molde blando a su alrededor.
Materiales: Sólo se dispone de poliuretanos curables limitados para la fundición, mientras que para el moldeo por inyección se dispone de diversos plásticos termoplásticos y termoestables.
Coste por pieza frente a coste total: Cuando se considera el retorno de la inversión, el coste por pieza es una referencia muy útil. Generalmente, el coste por pieza de la fundición de poliuretano será mayor que el del moldeo por inyección, principalmente debido al menor número de piezas producidas. Sin embargo, los costes totales de la fundición de poliuretano son normalmente más bajos debido a los menores costes del molde y de los materiales.
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