アルミニウム陽極酸化処理サービス

お客様のアルミニウム部品の性能と外観を向上させるために、当社のタイプIIおよびタイプIIIアルマイト処理サービスをご検討ください。

陽極酸化処理

アルミニウム陽極酸化処理仕様

アルマイト処理は、アルミニウムに耐久性と耐食性を提供するだけでなく、様々な色がある美的仕上げでもあります。アルマイト処理には2種類あります:タイプIIとタイプIIIです。以下の仕様をご確認の上、お客様のアルミニウム仕上げのニーズに最適なものをお選びください。

種類
材料
カラー
光沢
厚さ

タイプII陽極酸化

アルミニウム

クリア、ブラック、レッド、ブルー、パープル、カスタム

マット、光沢

8 - 12μm

タイプIII陽極酸化処理

アルミニウム

クリア,ブラック

マット

 35 - 50μm

アルマイト・タイプII カラー・オプション

タイプII陽極酸化処理では、お客様のデザイン仕様に合わせてアルミニウム仕上げをカスタマイズできるよう、カスタムカラーを選択することができます。下記の色は、当社が提供する標準オプションのほんの一例です。特定の色をお探しの場合は、弊社担当者までお問い合わせください。カスタムソリューションを通じて、お客様の目標達成のお手伝いをさせていただきます。

アルマイト・タイプIII カラー・オプション

タイプIIIアルマイト(硬質アルマイト)は、最も要求の厳しい用途においても、優れた耐久性と耐摩耗性を持つ厚い酸化皮膜を与えます。タイプIIIのアルマイト処理には、ブラックとクリアの2つの選択肢があります。

陽極酸化処理

アルマイト処理では、電気化学的プロセスによって強固な酸化皮膜を生成し、アルミニウムの表面を向上させる。このプロセスでは、アルミニウム部品は通常硫酸またはクロム酸から作られる酸性浴に浸され、その間に電流が流される。部品は陽極に付着し、陰極はプラスイオンを引き寄せ、酸素イオンをアルミニウム表面に引き寄せる反応を開始する。

この反応によってアルミニウム部分は多孔質になり、酸素と結合して厚い酸化皮膜を形成する。これは、一般的に美観を向上させるだけでなく、腐食や摩耗に対する優れた耐性を与えます。

酸化皮膜の厚さと性質は、適用される陽極酸化のタイプによって異なります。タイプⅡのアルマイト処理では、8~12ミクロンの薄い酸化皮膜が形成され、滑らかな仕上げで適度な保護を提供します。一方、タイプIIIのアルマイト処理では、35~50ミクロンとかなり厚い酸化皮膜が形成され、耐摩耗性と耐腐食性が高いため、耐久性が向上します。

アノダイズ

メリット

備考

陽極酸化処理設計の考慮点

アルマイト処理と粉体塗装は、工程、耐久性、美観が異なります。アルマイト処理は電気化学的な処理で、保護酸化物層を形成することにより、特にアルミニウムの耐食性と耐摩耗性を向上させます。粉体塗装は、表面に厚い着色皮膜を形成し、幅広い色調で均一で光沢のある外観を与えますが、傷や欠けに対する耐久性は劣ります。この違いについて詳しくは、ブログをご覧ください: 仕上げ対決:陽極酸化処理と粉体塗装の比較 

タイプIIとタイプIIIはどちらもアルミニウムのアルマイト処理を指すが、厚さ、耐久性、用途が異なる。一般的に硫酸を使用するII型アルマイト処理では、8~12μmの厚さの酸化皮膜が形成されます。適度な耐食性と美観のバランスが必要な部品に最適です。対照的に、タイプIII(硬質アルマイト処理)は、より積極的なプロセスで、35~50μmと非常に厚い酸化皮膜を形成し、過酷な条件にさらされる部品に最高の耐摩耗性と強度を与えます。どのタイプがお客様のニーズに最も適しているかについては、以下の包括的なブログをご覧ください。 タイプIIとタイプIIIのアルマイト処理.

ほとんどのアルマイト加工はアルミニウムに施され、硬くて耐食性のある酸化皮膜を形成する。他にもチタンやマグネシウムにもアルマイト加工が施されることがありますが、やはり最も一般的なのはアルミニウムです。

電気伝導度試験は、アルミニウムがアルマイト処理されているかどうかを判断する最良の方法の一つです。陽極酸化処理されたアルミニウムは、表面に形成された非導電性の酸化皮膜により絶縁材料となります。

よくあるご質問

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