パッド印刷とシルクスクリーン印刷：あなたにとって最良の選択は？

適切な印刷技術を選択することは、最終的な仕上がりの品質に大きく影響します。パッド印刷とシルクスクリーンを比較する場合、それぞれの特徴を理解することが重要です。パッド印刷は不規則な形状に不可欠であり、シルクスクリーンはより多くの色の選択肢を提供します。この記事では、これらの印刷技術を多方面から比較し、十分な情報を得た上で決断できるようにします。

パッド印刷とは？

パッド印刷は、希望する文字やパターンがエッチングされたスチール製のグラビア版と、湾曲したシリコンゴム製のパッドを使用して、版からプラスチック部品の表面にインクを転写し、文字やパターンを印刷する。

パッド印刷には4つの工程がある：

1.刷毛で鉄板にインクを均一に塗る。

2.専用のスクレーパーで余分なインクを取り除く。

3.プリントヘッドを鋼板に移動し、パターンからインクをピックアップする。

4.プリントヘッドを製品に近づけて押し、パターンを表面に転写します。

パッド印刷の利点

パッド印刷の利点は以下の通りである：

曲面印刷に適している： 伸縮性のあるシリコーンゴム製のプリントヘッドは、二次曲面や三次曲面、平面以外の凹面や凸面など、複雑な形状の基材への印刷に最適です。

細かいディテールが可能： 0.05mmという薄さで、複雑なグラフィックやテキストを印刷できる。

安定した連続印刷： その印刷精度は、長時間の印刷でも安定している。

乾燥工程を省く： 別の乾燥段階を必要とせず、連続多色印刷をサポートする。

素材の互換性： パッド印刷は、プラスチック、金属、ガラス、セラミック、皮革、ベークライトなど、さまざまな素材に対応する。単色、2色、または多色印刷を正確に行うことができる。

デリケートな対象物にも適応： 果物、ケーキ、卵のようなデリケートなものや、陶器やガラスのような壊れやすいものにもソフトコンタクト印刷ができる。

学びやすく、信頼できる： プロセスは単純で、特に複雑で高度なテクニックは必要ないため、導入は簡単だ。

シルクスクリーンとは？

シルクスクリーン印刷は、インクがスクリーンの特定の穴を通過して被印刷物に印刷され、残りの穴はふさがれる。インクに圧力をかけ、一定の角度をつけると、インクがスクリーンを通過し、下の面にパターンが印刷される。

シルクスクリーンは4つのステップに分けられる：

1.スクリーンをスクリーン印刷機に置き、固定する。

2.インクをスクリーンに均一に塗布し、メッシュの穴が埋まっていることを確認する。

3.スクレーパーを使って、イメージエリアのメッシュ穴からインクを印刷物に押し付ける。

4.印刷後、印刷物を乾燥装置に入れてインクを乾燥させ、表面に密着させる。

シルクスクリーンの利点

シルクスクリーン印刷の利点は以下の通りです：

素材の互換性： 印刷版は柔らかく柔軟性のあるシリコーンゴム製なので、平面でも曲面でも、硬くても柔らかくても、大きくても小さくても印刷が可能です。また、圧力が低いため、壊れやすく変形しやすい基材にも使用できます。

厚いインク層： 白インクで地色をカバーする場合、通常の方法では3～4回の印刷を必要とするが、シルクスクリーン印刷では1回の印刷でこれを達成できる。インク層の厚さは一般的に5ミクロンから100ミクロン。

強い立体感： インク層が厚いため、リアルな質感が得られ、版画や絵画の複製にはオフセット印刷よりもはるかに適している。

耐光性が良い： 耐光顔料と蛍光顔料を添加した後、印刷パターンは温度や日光に影響されることなく、その光沢を永久に維持することができる。

豊富な適用インク： シルクスクリーン印刷は、水性、油性、溶剤系など、さらにはスラリー、ペースト、パウダーでも印刷できる。

大判： シルクスクリーン印刷の最大印刷面積は3*4m、あるいはそれ以上に達する。一般的なオフセット印刷やレリーフ印刷などは、印刷面積の点でシルクスクリーン印刷に大きく劣ります。

パッド印刷とシルクスクリーン印刷：その違いとは？

パッド印刷とスクリーン印刷は、インキが普遍的であるなど多くの共通点がある。しかし、両者の特性にはまだ多くの違いがある。

原則

パッド印刷は、鋼板に刻まれたパターンをゴム製のヘッドを通して被印刷物に転写するもので、スタンプを使うのと似ている。シルクスクリーン印刷は、圧力を使ってスクリーンからインクを表面に押し出し、パターンや文字を形成する。パッド印刷はより柔軟性があり、さまざまな複雑な曲面に適しているのに対し、シルクスクリーン印刷は平面に適している。

印刷エリア

パッド印刷は大面積の印刷には限界がある。シルクスクリーンは印刷面積が広く、スクリーンのリサイクルも可能で、価格も安い。したがって、シルクスクリーン印刷は大規模な印刷作業に適している。

形状の柔軟性

パッド印刷は製品形状に柔軟性がある。平面であろうと、曲面であろうと、複雑な波状であろうと、ラバーヘッドが変形して届く範囲であれば、パッド印刷は対応できる。シルクスクリーンは、平面や比較的規則的な曲面に限定される。

多色印刷

パッド印刷機は最大12色をサポートし、低コストで一度に多色パターンを印刷することができます。シルクスクリーン印刷も多色印刷が可能ですが、設備コストが高く、特に多色シルクスクリーン印刷機は非常に高価です。

インク層の厚さ

パッド印刷はインキ層が薄いが、色表現に優れ、ほとんどの面に使用できる。シルクスクリーン印刷はインク層が厚く、柄の立体感が強い。

設備メンテナンス

パッド印刷機はメンテナンスコストが高い。パッド印刷機には通常、エッチング鋼板やシリコンヘッドなど、複数の精密部品が使われている。これらの部品は長期間使用すると摩耗や老朽化が進み、印刷品質に影響を及ぼす。そのため、パッド印刷機には、洗浄、潤滑、締め付けなどの定期的なメンテナンスが必要です。3ヶ月ごとの総合的なメンテナンスは、故障率を大幅に減らし、印刷効率を向上させることができます。スクリーン印刷機のメンテナンスはもっと簡単である。スクリーン印刷機は、主にスクリーン、スクレーパー、インクタンクなどの部品で構成されています。スクリーンは重要な部品であり、長期間使用すると目詰まりや摩耗が生じるため、定期的に洗浄・交換する必要がある。一般的には、5,000平方メートルの印刷ごとにスクリーンの総合的なクリーニングを実施し、消耗具合によって交換するかどうかを判断することが推奨されている。

アプリケーション

パッド印刷は、電子製品、玩具、化粧品パッケージなどの業界で広く使用されている。80%を超えるハイエンドの電子製品が、ロゴやパターンの印刷にパッド印刷を使用している。これは、パッド印刷がパターンを正確に再現でき、複雑な曲面や不規則な表面でも高い精度を維持できるからである。同様に、玩具や化粧品のパッケージの分野でも、パッド印刷技術は、その高い精度と耐久性により、広く使用されています。シルクスクリーン印刷は、大面積で平坦な印刷が要求される場面で、より優位性を発揮する。広告業界は、シルクスクリーン印刷技術の主な応用分野の1つであり、特に屋外看板やポスターが有名である。

パッド印刷とシルクスクリーン：選択する

パッド印刷とシルクスクリーンの間で最良の選択をするためには、以下の要素を考慮する必要がある：

コスト

パッド印刷は設備コストが高く、特に高精度の自動パッド印刷設備が必要である。しかし、大規模生産の場合、効率を向上させ、人件費を削減することができる。パッド印刷版は生産コストが低く、交換が早いため、小ロット多品種生産に適している。パッド印刷インキには多くの種類があり、特殊効果インキのコストは比較的高いが、全体の使用量は少なく、コストに占める割合は小さい。

スクリーン印刷機の価格帯は幅広く、手動設備のコストは低く、小規模生産に適している。スクリーン印刷の生産コストは高く、定期的に交換する必要があるが、同じパターンを長期的に大量生産する場合は、コストを共有することができる。スクリーン印刷インキの価格は、種類と品質によって異なる。一般的なインキは価格が安く、特殊なインキは価格が高くなります。

生産効率

パッド印刷は自動化度が高く、先進的な設備で高速かつ自動的に印刷することができ、例えば電子製品の組立ラインで他の設備と一緒に印刷することで生産効率を向上させることができる。パッド印刷の版は交換が早く、小ロット生産に適しており、市場の需要変化に素早く対応できる。小型製品の印刷に威力を発揮し、複数の小型製品を同時に印刷することができます。

スクリーン印刷は1回の印刷面積が大きく、大型の広告ポスターなど大面積の印刷に威力を発揮する。手刷りのスクリーン印刷は柔軟性があり、特殊な形状や小ロットの製品に適している。効率は悪いが、個別のニーズに対応できる。多色スクリーン印刷のスクリーンを組み合わせることで、一度に複数の色柄を印刷することができ、工程削減と効率化が図れる。

適合する製品タイプ

パッド印刷は、球形や円筒形のスポーツ用水筒、魔法瓶カップなどの不定形製品に適しており、曲面にも均一に印刷することができる。また、電子部品や時計部品などの小型精密製品にも適しており、性能に影響を与えることなくロゴや装飾を加えることができる。

スクリーン印刷は、紙、プラスチックカード、金属板などの平面製品に適しており、大面積で均一な印刷が可能です。また、看板や車体広告などの大型製品にも適しており、スプライシングスクリーンや大型装置による印刷が可能です。ガラス、陶磁器、木材などの特殊素材製品には、適切なインキとプロセスによって良好な接着性と印刷効果を得ることができる。

結論

パッド印刷とシルクスクリーンのどちらを選ぶかを決める際には、その主な違いを理解することが重要です。パッド印刷は不規則な表面に複雑なデザインを施すのに適している一方、シルクスクリーンは平らな素材に豊富な色を提供します。デザインの複雑さやコスト分析など、プロジェクト特有のニーズを評価し、十分な情報を得た上で選択しましょう。