射出成形とウレタン鋳造：生産ニーズに最適なものを選ぶには？

製造業界では、射出成形とウレタン鋳造が2つの一般的な成形技術として際立っており、それぞれが明確な利点と様々な生産シナリオへの適合性を提供しています。この記事では、これらの方法の包括的な比較を提供し、特定の生産要件に基づいて情報に基づいた意思決定を支援することを目的としています。

ウレタンキャスティングとは？

ウレタンキャスティングは、少量から中量の部品を精密に作るための柔軟な製造方法です。3Dプリンターでマスターパターンを作成することから始まります。 CNC加工その後、複雑なディテールをとらえるためにシリコン型を作る。

金型の準備ができたら、液状のポリウレタン樹脂成分を正確な比率で入念に混合し、化学反応を開始させます。この混合物をシリコーン型に慎重に流し込み、複雑な細部まで完全に充填した後、制御された硬化条件を満たします。硬化後、パーツは慎重に型から取り出され、元のパターンのレプリカが現れます。 ウレタンキャスティング は、正確なパーツを製造するための簡単かつ効率的なアプローチを提供します。

射出成形とは？

射出成形は、同一のプラスチック部品を極めて正確に大量に生産するための製造プロセスとして広く受け入れられている。射出成形は、加熱されたバレル内でプラスチックペレットを溶融し、その後、溶融プラスチックを高圧下で金型キャビティに射出する。

を開始する。 射出成形プロセスプラスチックペレットはホッパーに導入され、射出成形機のバレル内で溶融される。溶融状態になったプラスチックは、金型キャビティに射出され、所望の部品形状に反転される。その後、溶融プラスチックは金型内で冷却固化し、キャビティの形状になります。十分な冷却の後、金型が開き、新しく形成された部品が排出されます。射出成形は、安定した品質で精密なプラスチック部品を迅速かつコスト効率よく生産することができます。

ウレタン鋳造と射出成形の比較

下の表は、ウレタン鋳造と射出成形の違いを示しています：

ウレタン鋳造と射出成形の最適なプロセスの選び方

数量：ポリウレタン鋳造では1日あたり1～10個の部品を生産できますが、射出成形では金型のキャビティ数にもよりますが、数百個から数千個の部品を生産することも可能です。試作品や少量生産用の金型を探している場合、または一度に数十個の部品を生産するだけでよい場合は、ポリウレタン金型が適しています。大規模生産の場合、品質と寿命に優れた金型の方が投資対効果が高いのが一般的です。

リードタイム：射出成形金型は、製造により複雑で大規模な機械加工を必要とし、準備に通常数週間かかる。一方、ポリウレタン鋳物の製造期間は短く、通常はCNCまたは3Dプリンターでモデルを作成し、その周りにソフトモールドを作成するだけです。

材料鋳造用には限られた硬化性ポリウレタンのみが利用できるが、射出成形用にはさまざまな熱可塑性プラスチックや熱硬化性プラスチックが利用できる。

部品当たりのコストと総コストの比較：投資対効果を考慮する場合、部品当たりのコストは非常に有用な基準となります。一般的に、ポリウレタン鋳造の部品あたりのコストは、主に生産部品数が少ないため、射出成形よりも高くなります。しかし、ポリウレタン鋳造の全体的なコストは、金型や材料のコストが低いため、一般的に低くなります。