CNCブロンズ加工

ブロンズは、低摩擦、優れた加工性、高い耐摩耗性により、CNC機械加工に不可欠です。試作品や生産用ブロンズ部品を数日で素早く手に入れることができます。

CNC加工用青銅合金

銅 932（SAE 660）

錫と亜鉛を含む高銅合金で、強度と自己潤滑性が評価されている。ベアリングや航空宇宙部品に使用される。

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シリコン・ブロンズ

銅、シリコン、亜鉛を組み合わせ、強度と滑らかな仕上げを実現。

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アルミニウム・ブロンズ

6-12%アルミニウムを使用し、強度と耐海水性に優れ、海軍や石油産業機器に使用されている。

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リン青銅

スズとリンが耐久性と低摩擦性を高め、バネや電気部品に適している。

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銅-ニッケル

2-30%ニッケルを使用することで、船舶用および電子機器用の熱安定性を提供します。

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マンガン青銅

3%までのマンガンが耐衝撃性を確保し、プロペラやポンプ部品に使用される。

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* 一般的な値。参考値。

ブロンズ機械加工部品の表面仕上げ

ブロンズは、その性能と外観を向上させるために、いくつかの方法で磨くことができます。機械加工されたまま、ビーズブラスト、化学コーティングは、青銅のための3つの最も一般的な表面処理です。

CNC加工青銅部品のギャラリー

メリット

優れた作業性：ソフトな組成により、工具の磨耗を最小限に抑えながら正確なカットが可能。
耐食性：ブロンズは海水のような過酷な条件下でも劣化しにくく、海洋や化学的な環境に最適です。
強度と柔軟性のバランス：多様な用途に対応する柔軟性を保ちながら、耐久性を提供します。
低摩擦：摩擦係数の低減により、ブッシュやベアリングなどのコンポーネントの摩耗を最小限に抑えます。

備考

工具の劣化：その柔らかさは工具の摩耗を早め、メンテナンスコストを増加させます。
ディテールの限界：ブロンズの柔軟性により、複雑な形状の実現が難しい場合がある。
加工速度の低下：柔らかい材料は、加工速度に注意を要することが多く、生産時間が長くなる。

CNCブロンズ加工プロセス

このプロセスは、CAD（コンピューター支援設計）ソフトウェアで作成されたデジタル設計図から始まり、CAM（コンピューター支援製造）ツールを使って機械命令に変換される。ブロンズのワークピースはCNCマシンのプラットフォームにクランプされ、システムにはデザインファイルとツールパスデータが読み込まれる。加工技術には以下が含まれる：