電気めっきサービス

当社の電気めっきサービスは金属部品の耐久性と耐食性を高める, そして多くの産業界の厳しい要求に応えている。

電気めっき仕様

電気メッキは、ニッケル、クロム、亜鉛などの金属皮膜を、電流を利用して基材に析出させるプロセスです。最も一般的にアルミニウムやステンレス鋼に施され、基材の耐食性と耐久性を向上させる。

メッキ素材	メッキ・オプション
アルミニウム, ステンレス, スチール	ニッケル、クロム、亜鉛、金、銀

電気めっきプロセスの種類

電気メッキには、ニッケル、クロム、亜鉛、金、銀などの種類があり、それぞれ耐食性、耐久性、見栄えなどの面で異なる利点がある。

ニッケルめっき

ニッケルめっきは、基材にニッケル層を析出させ、腐食や摩耗から保護する光沢のある仕上げを提供します。

クロムめっき

クロムめっきは、金属表面に薄いクロム層を施し、反射率が高く耐久性のある仕上げを提供する。

亜鉛メッキ

亜鉛メッキは、錆や腐食から保護するために亜鉛の薄い層を下地に施し、つや消しまたは光沢のある仕上げを提供します。

金メッキ

金めっきは、下地に金の薄い層を析出させ、腐食や変色に強く、魅力的で耐久性のある仕上げを提供します。

金メッキ

銀メッキは、金属の表面に銀の層を作り、腐食や酸化に強い、魅力的で滑らかな仕上がりにします。

メリット

錆びや腐食を防ぐ保護層を追加し、金属部品の寿命を延ばす。
金メッキや銀メッキは、電子部品やコネクターに不可欠な導電性を高めることができる。
耐摩耗性を提供し、製品が通常の使用や悪条件に耐えられるようにする。

備考

電気めっきの仕組み

電気めっきは、電気を利用して金属皮膜を加工物に施すプロセスである。まず、金属が付着しやすい滑らかな表面にするため、汚れや油分、酸化物を適切に除去する。その後、金属塩の溶液を入れた浴槽に被加工物を沈め、金属電極を陽極として陰極とする。溶液を流れる電流が金属イオンをメッキ対象物の表面に引き寄せ、金属の強固な層を析出させる。メッキ後の製品は十分に洗浄、乾燥され、品質と正しい仕上がりのために入念に検査される。

すべての主要寸法と公差について、メッキの厚さを評価する必要がある。
電気めっきには電流が必要である。このことは、部品の全体的な形状が、その表面領域にわたる電流の循環に影響を与えることを意味し、多くの場合、予測不可能な方法で行われる。しかし、いくつかの洗練されためっき技術は、曲げ部、ねじ部、鋭角部での過度のめっき蓄積を防ぐことができます。
メッキ材料を選択する際には、強度や耐食性など、最終製品に求められる特性を考慮する必要がある。

電気めっき設計の考慮点

電気めっきと陽極酸化処理の違いは何ですか？

電気めっきは、金、銀、クロムなどの金属皮膜を電流の作用で基材に析出させ、耐久性や外観などの表面特性を変化させるプロセスである。一方アルマイト仕上げは、アルミニウムのような金属の自然酸化膜を厚くする電気化学的プロセスで、耐食性や耐摩耗性を高め、染色する機会を提供する。

電気めっきと無電解めっきの違いは何ですか？

電気メッキは電流を使ってコート a での表面。うすいたそしてはよく使われるへの改善するの登場だ、抵抗腐食または導電率である。オン一方無電解めっきは、化学反応を利用して析出させる。金属オンのない基板電気このように, それオファーより均一なコーティングオーバー複雑な、あるいは非導電性の表面。

金メッキの寿命は？

金メッキの寿命は、メッキの厚さ、使用頻度、過酷な条件下での使用など、いくつかの要因に左右されます。金メッキの寿命は、宝飾品や装飾品では数ヶ月から数年ですが、厚いコーティングや耐久性の高い用途、例えば電子機器では、適切なケアとメンテナンスにより、より長い寿命を持つことができます。摩擦や湿気、化学薬品にさらされ続けると、メッキの寿命は著しく短くなります。