カスタムCNC旋盤サービス

SogaWorksは、単純な円筒形状から複雑な円筒形状まで、低コストで製作できる高度なCNC旋盤加工サービスを提供しています。

CNC旋盤の見積りを開始

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CNC旋盤加工

カスタムCNC旋盤加工サービスをご利用いただき、お客様独自のプロジェクトニーズに対応した信頼性の高い高精度旋盤加工部品を入手してください。当社の高度なCNC旋盤加工サービスは、単純な円筒形状から複雑な円筒形状まで、低コストで製造することができます。ダイナミックツーリングを使用することで、軸方向および半径方向の穴、スロット、溝、平坦面などの複雑な形状を正確に製造することができます。

1,000店舗以上の製造ネットワークを構築することで、ソガワークスは短納期で手頃な価格のCNC旋盤加工サービスを提供することができます。SogaWorksのプラットフォームはAI技術を駆使し、即座に価格設定とDFMフィードバックを提供することで、お客様の部品がCNC旋盤加工に最適化されることを保証します。迅速なプロトタイプから少量から大量生産まで、SogaWorksは高品質な金属やプラスチックのCNC旋盤加工パーツをお届けします。

ソガワークス製CNC旋盤部品

当社は、精密CNC旋盤加工による試作品や最終用途部品をお客様のために製造しています。

CNC旋盤公差

技術図面に特にご指定がない場合、すべての部品は以下のISO 2768公差規格に従って加工されます。一般的に、ISO 2768-m、ISO 2768-fを選択するか、2D技術図面でさらに厳しい公差を指定することができます。

公称長さの限界	ISO 2768-m	ISO 2768-f
0.5mmから3mm	±0.1mm	±0.05mm
3mm以上6mm未満	±0.1mm	±0.05mm
6mm以上30mm以下	±0.2mm	±0.1mm
30mm以上120mm以下	±0.3mm	±0.15mm
120mm以上400mm以下	±0.5mm	±0.2mm
400mm以上1000mm未満	±0.8mm	±0.3mm
1000mm以上2000mm未満	±1.2mm	±0.5mm
2000mm以上4000mm未満	±2.0mm	-

公称長さの限界	ISO 2768-m	ISO 2768-f
10mmまで	±1°	±1°
10mm以上50mm以下	±0°30′	±0°30′
50mm以上120mm以下	±0°20′	±0°20′
120mm以上400mm以下	±0°10′	±0°10′
400mm以上	±0°05′	±0°05′

公称長さの限界	ISO 2768-m	ISO 2768-f
0.5mmから3mm	±0.2mm	±0.2mm
3mm以上6mm未満	±0.5mm	±0.5mm
6mm以上	±1.0mm	±1.0mm

粗さとねじ山

標準注文の表面仕上げは機械加工通りとし、～125 RA µin (3.2 RA µm)の仕上げを要求する。部品に見える軽微なツールマークは許容範囲です。または、2D技術図面でより厳しい粗さを指定することもできます。

鋭利なエッジやバリはすべて取り除く。ねじ（内部または外部）、非標準公差、非標準表面仕上げが必要な場合は、2D技術図面に明記すること。

CNC旋盤材料

CNC旋盤加工

SogaWorksは、アルミニウム7075、6061、ステンレススチール304、316、銅など、CNCフライス加工部品の選択に必要な50種類以上の金属と材種を提供しています。

CNCマシニングプラスチックを見る

CNC旋盤加工

SogaWorksでは、ABS、POM、アクリル、PCなど、20種類以上の金属とグレードをご用意しています。

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CNC旋盤表面仕上げ

表面仕上げは、CNC加工部品に求められる機能性や美観を実現するために非常に重要です。ソガワークスでは、硬度、粗さ、耐食性、耐熱性を向上させることで、部品の機能を強化する様々な表面仕上げを提供しています。

0.0001～0.001インチの厚さの酸化皮膜を形成し、耐食性と美観のためにアルミニウムCNC機械加工部品を保護し、着色する。

アルマイト・タイプII

0.001～0.004インチの厚い層を形成する。硬度と耐摩耗性が重要な場合に最適である。

アルマイト・タイプIII

従来のタイプIIの利点を生かしながら、アルミニウム部品の導電性を維持または向上させる。

導電性陽極酸化タイプII

機能性、装飾性、耐食性などのために、電気化学的析出法によって金属薄層で部品を覆うこと。

電気めっき

鋼鉄、鉄、銅製の物には、腐食を防ぐために亜鉛の保護膜を塗る。

亜鉛メッキ

表面に保護膜や機能膜を塗ること。液状の塗料を塗布し、硬化工程を経て塗膜を固化させる。

絵画

主に金属などの素材に保護や装飾のためのコーティングを施すこと。乾燥粉末を表面に塗布し、静電的に塗布した後、熱または紫外線で硬化させる。

パウダーコーティング

珪砂を圧縮空気で被加工物の表面に吹き付けて、表面をきれいにしたり、滑らかにしたり、テクスチャーをつけたりする。

サンド・ブラスト

画像、パターン、テキストを表面に貼り付ける。

シルクスクリーン

鉄系金属に施される化成皮膜で、黒色酸化鉄の薄い保護層を形成する。

ブラックオキサイド

研磨ベルトやローラーブラシを使用して、部品の表面を磨き、品質を向上させる。

ブラッシング

表面から材料を選択的に除去し、平滑で研磨された、しばしば耐腐食性の仕上げをもたらす。

電解研磨

CNC旋盤設計ガイドライン

CNC旋盤加工部品に見られる最も一般的な特徴について、推奨される実用的なガイドラインを確認する。

CNC加工設計ガイドラインを見る

特徴	おすすめ	可能
最大サイズ	-	直径500mm
Min.特徴	Ø 2.5 mm	Ø 0.5 mm
内部エッジ	R 8mm	R 0.25mm
最小肉厚	0.8 mm（金属用） 1.5mm（プラスチック用）	0.5 mm（金属用） 1.0mm（プラスチック用）
穴	直径：標準ドリルビットサイズ深さ: 4 x 直径	直径Ø 0.5 深さ: 10 x 直径
スレッド	サイズM6以上長さ：3 x 直径	サイズM2

CNC旋盤加工の仕組み

CNC旋盤加工は、コンピュータ制御の旋盤を使用して、材料を円筒形の部品に正確に成形する減法的製造プロセスである。この工程は、CADソフトウェアを使用して部品を設計することから始まり、CAMソフトウェアを使用してCNCマシンの指示に変換される。セットアップの段階では、適切な切削工具が取り付けられ、円筒形のワークが機械のチャックに固定される。

機械が作動すると、ワークピースは高速で回転し、切削工具はさまざまな軸に沿ってトラバースし、プログラムされた仕様に従って材料を彫り、成形する。この段階には、フェーシング、ねじ切り、ローレット加工、穴あけなどの作業が含まれる。過熱を防ぎ、切り屑を除去するため、一般的にクーラントが塗布される。

機械加工が完了すると、部品はサンドブラストや研磨などの仕上げ工程を追加することができます。最終段階では、部品が必要な寸法と公差をすべて満たしていることを確認するために、総合的な検査を行います。