Servicio de recubrimiento en polvo

Ofrecemos servicios de recubrimiento en polvo para conseguir un acabado resistente y duradero con varias selecciones de color.

Especificación del recubrimiento en polvo

Una pintura en polvo completamente seca, de policarbonato o polímero termoestable, se aplica electrostáticamente a un sustrato metálico. A diferencia de la pintura líquida convencional, el recubrimiento en polvo no requiere ningún disolvente para mantener el aglutinante y el relleno de la pintura en suspensión líquida.

Materiales	Colores	Brillo	Espesor	Textura de la superficie
Metales	Blanco, negro, RAL y Pantone	Mate, Brillante	De 50μm a 150μm	Plano/Textura

Ventajas

Produce un acabado resistente y duradero
Disponible en una amplia gama de colores y acabados
No contiene disolventes y emite una cantidad insignificante de compuestos orgánicos volátiles (COV).
Proporciona una protección adecuada contra el óxido y la corrosión Aumenta la vida útil de las piezas metálicas

Notas

Acabado de pintura en polvo

El revestimiento en polvo es un proceso avanzado de tratamiento de superficies en el que se aplica un polvo seco sobre la superficie metálica mediante resinas, pigmentos y otros aditivos.

El polvo aplicado se carga electrostáticamente y suele pulverizarse sobre una superficie previamente preparada -más a menudo, metal-, pero también puede aplicarse a otros materiales, como el plástico o la madera. A continuación, las piezas se someten a un horno, en el que el calor funde y fusiona el polvo a altas temperaturas para crear un revestimiento muy suave y duradero, protegiendo así el material de la corrosión, los rayos UV y el desgaste general.

El acabado en polvo consiste en sujetar las piezas mediante una "plantilla" o "bastidor". Esto dejará marcas en su pieza donde el acabado en polvo no era factible. Si hay zonas en las que no puede aprobar las marcas de la "plantilla", tenga en cuenta adjuntar un dibujo técnico que muestre estas ubicaciones.
Recuerde indicar en su archivo CAD si desea enmascarar o tapar zonas específicas de la pieza. A medida que se aplica material a la superficie durante el recubrimiento en polvo, todos los orificios roscados y escariados u otras superficies críticas para la función se taponan o enmascaran de forma estándar.
Las tolerancias se cumplen antes del acabado del revestimiento. Le recomendamos que pida aclaraciones sobre el enmascaramiento según sea necesario.
Los polímeros de recubrimiento en polvo suelen ser aislantes y ofrecen escasa conductividad eléctrica.

Consideraciones sobre el diseño del recubrimiento en polvo

¿Se puede aplicar el recubrimiento en polvo a todos los metales?

El recubrimiento en polvo es más a menudo aplicado a acero, aluminio y hierro, aunque más metales puede acepte el polvo recubrimiento. Para una adhesión óptimael sustrato debe estar limpio de contaminantes. Puede que no funcione bien en materiales como el plástico o la madera.

¿Es ecológico el recubrimiento en polvo?

Sí, el recubrimiento en polvo es a lote más eco-amable en comparación con a más convencionales recubrimientos líquidos. No contiene disolvente o química componentes en su interiory el exceso puede reciclarse para más ecológico acabado. Además, it también tiende a emiten menos orgánicos volátiles compuesto humosque son creía a ser malo para el medio ambiente.

¿El recubrimiento en polvo es más duradero que el anodizado?

En ambos proporcionar muy bien durabilidad, el propósito es diferente para cada de en su aplicación. El recubrimiento en polvo proporciona un más duro capa, que es extremadamente resistente a los arañazos, la decoloración y la corrosión, mientras que el anodizado proceso ofertas más con el desarrollo de un óxido resistente a la corrosión capa en materiales como el aluminio. El sitio decisión se depende en su aplicación y específico necesita sobre el rendimiento. Para una comparación más detallada, lea nuestro blog: Enfrentamiento de acabados: Anodizado vs Pintura en Polvo

¿El recubrimiento en polvo proporciona un acabado liso?

Sí, recubrimiento en polvo da a acabado es decir uniforme y suave sin rayas o marcas de pincel. El proceso electrostático garantiza muy incluso portadamejorando ambos el aspecto y la durabilidad de la superficie revestida.