Servicio de óxido negro
SogaWorks ofrece el servicio de acabado de óxido negro para realzar el atractivo estético y mejorar ligeramente la resistencia a la corrosión de sus piezas metálicas.
Óxido negro Especificación
Ofrecemos servicios de óxido negro en cobre, acero inoxidable y acero para aumentar la resistencia a la corrosión, minimizar la reflexión de la luz y mejorar el aspecto de sus piezas.
Materiales |
Color |
Aspecto visual |
Acero inoxidable, Acero |
Negro |
Acabado negro mate liso |
|---|
Ventajas
- Obtiene una mayor resistencia a la corrosión
- Mejora la dureza de la superficie exterior
- Proporciona un atractivo acabado negro mate uniforme
Notas
- El acabado es generalmente aplicable a metales ferrosos , como el metal ferroso
- El óxido negro puede afectar ligeramente a las dimensiones de la pieza
Proceso de óxido negro
Se produce una fina capa de óxido negro (Fe3O4) en la superficie de metales ferrosos como el acero y el hierro mediante un proceso químico denominado revestimiento de óxido negro, a veces denominado ennegrecimiento o pasivado negro (pasivación negra). Esta capa proporciona un acabado negro característico y una leve resistencia a la corrosión.
Los componentes metálicos se sumergen en un baño que contiene 35-45% hidróxido de sodio, un agente oxidante y un catalizador en el proceso de óxido negro. Después, se calienta a una temperatura de entre 130 y 150°C (266 y 302°F). El ferrato de sodio se crea cuando la superficie se oxida por este mecanismo. La capa de óxido Fe3O4 se forma posteriormente en la superficie de las piezas mediante la reducción de este ferrato de sodio.
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