Servicio de mecanizado Kovar

El kovar es una aleación de hierro, níquel y cobalto con una microestructura austenítica. El kovar puede adoptar formas complejas mediante estampación y mecanizado.

¿Qué es Kovar?

La aleación Kovar es una aleación de níquel, cobalto y hierro (Ni-Co-Fe), cuyos componentes principales son el níquel y el cobalto, mientras que el hierro actúa como aditivo. Cuando se calienta, la aleación de Kovar absorbe calor y se expande, creando huecos microscópicos en su estructura. Estos huecos microscópicos pueden mejorar la conductividad eléctrica y reducir la permeabilidad magnética. Debido a sus propiedades únicas de expansión térmica.

Hierro(Fe)	Níquel(Ni)	Cobalto(Co)	Manganeso(Mn)	Silicio(Si)
28%~29%	29%	17%	~0.5%	~0.2%

Ventajas de Kovar en el mecanizado

Ventajas

El coeficiente de dilatación térmica de Kovar es muy bajo y se aproxima mucho al de la mayoría de los materiales de vidrio. Esto significa que Kovar mantiene la estabilidad dimensional cuando cambian las temperaturas.
Excelentes propiedades mecánicas: El kovar tiene una gran resistencia y dureza, lo que lo hace adecuado para fabricar instrumentos y equipos de alta precisión. Además, el kovar tiene buena tenacidad y resistencia a la tracción, capaz de soportar impactos y vibraciones importantes.
Resistencia a la corrosión: Kovar tiene una buena resistencia a la corrosión al agua y a algunos productos químicos
Sellado fiable: La capacidad de Kovar para crear cierres herméticos con vidrio/cerámica es inestimable para proteger los componentes electrónicos de los factores ambientales que pueden provocar fallos.

Notas

Gestión térmica: La aleación Kovar retiene el calor, lo que puede ser una molestia durante el mecanizado CNC, ya que podría causar un sobrecalentamiento. Utilizar buenos trucos de refrigeración es muy importante para evitar que las herramientas se desgasten y para garantizar que las piezas salgan perfectas.
Dureza del material: El kovar se vuelve más duro al cortarlo, lo que dificulta un poco el mecanizado. Esto puede desgastar las herramientas con mayor rapidez y dificultar la obtención de medidas precisas.
Control de precisión: Para obtener la precisión exacta que necesitan las piezas de Kovar, hay que tener mucho cuidado con el proceso de mecanizado. La elección de las herramientas adecuadas y el ajuste de la configuración de corte son fundamentales para conseguir las ajustadas especificaciones que suelen requerir estas piezas.

Propiedades de la aleación Kovar 4J29

La aleación 4J29 tiene un coeficiente de dilatación lineal similar al del vidrio duro de borosilicato de silicio entre 20°C y 450°C, con un punto Curie elevado y una excelente estabilidad estructural a baja temperatura. La película de óxido en la superficie de la aleación es densa y puede ser bien humedecida por el vidrio. No reacciona con el mercurio, por lo que es adecuado para su uso en instrumentos que contienen descarga de mercurio. Es un material de sellado primario para dispositivos electrónicos de vacío. Sus propiedades mecánicas en estado recocido son las siguientes:

Límite elástico	Resistencia a la tracción	Alargamiento	Dureza
340 MPa	520 MPa	42%	68 HB

Proceso de mecanizado Kovar

La aleación Kovar se utiliza habitualmente porque su coeficiente de dilatación térmica se aproxima al del vidrio y la cerámica. En el mecanizado de la aleación de Kovar, debido a sus propiedades físicas y mecánicas únicas, es necesario prestar especial atención al método y al proceso de mecanizado.

Fresado CNC: La aleación Kovar tiene una gran dureza y resistencia al desgaste, por lo que es necesario prestar atención a la selección de las herramientas de corte y a la optimización de los parámetros de corte.
Tratamiento térmico: El tratamiento térmico es un método clave para ajustar el rendimiento de la aleación 4J29 Kovar. Un recocido adecuado puede reducir la dureza de la aleación y mejorar su plasticidad y tenacidad, proporcionando una mejor base de rendimiento para el procesamiento y las aplicaciones posteriores.
Soldadura: Tiene excelentes propiedades de soldadura y es fácil de soldar por arco, resistencia y soldadura fuerte. Para soldar 4J29 por arco, utilice acero inoxidable Ni-Cr recubierto de fundente como electrodo.

Debido a su buena maleabilidad, el mecanizado CNC de la aleación Kovar es un reto, ya que el material se pega fácilmente a las herramientas. Por lo tanto, deben utilizarse herramientas con recubrimientos especiales para garantizar la alta calidad de las piezas finales.
Preste atención a la disipación del calor durante el mecanizado de la aleación de Kovar. La aleación Kovar genera mucho calor durante el mecanizado. Una disipación adecuada del calor no solo mejora la eficiencia, sino que prolonga la vida útil de la herramienta.
El tratamiento superficial de la aleación Kovar puede mejorar su resistencia a la corrosión y la calidad de su superficie. Entre los métodos habituales de tratamiento superficial se encuentran la oxidación, el tratamiento con fosfatos y el chapado químico.