{"id":13750,"date":"2024-11-13T15:57:12","date_gmt":"2024-11-13T07:57:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sogaworks.com\/?p=13750"},"modified":"2025-01-10T16:22:30","modified_gmt":"2025-01-10T08:22:30","slug":"anodizing-type-ii-vs-type-iii","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sogaworks.com\/fr\/blogs\/anodizing-type-ii-vs-type-iii\/","title":{"rendered":"Comparaison des classes d'anodisation : Type II vs Type III"},"content":{"rendered":"<p>Les types II et III sont deux cat\u00e9gories de proc\u00e9d\u00e9s d'anodisation. L'anodisation est un proc\u00e9d\u00e9 \u00e9lectrochimique utilis\u00e9 pour augmenter l'\u00e9paisseur de la couche d'oxyde naturel sur des pi\u00e8ces en m\u00e9taux comme les <a href=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/fr\/blogs\/aluminum-vs-titanium\/\">aluminium et titane<\/a>. Le choix du bon type d'anodisation a un impact sur la duret\u00e9 de la surface, la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, l'esth\u00e9tique et l'isolation \u00e9lectrique de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n<p>L'anodisation est un processus dans lequel l'aluminium est plac\u00e9 dans une solution \u00e9lectrolytique en tant qu'anode et un film d'oxyde d'aluminium se forme \u00e0 sa surface par r\u00e9action \u00e9lectrolytique. L'\u00e9paisseur du film d'aluminium anodis\u00e9 peut atteindre des dizaines voire des centaines de microns. Il pr\u00e9sente de bonnes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, \u00e0 l'usure et aux intemp\u00e9ries.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Principe de l'anodisation<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Une r\u00e9action chimique se produit \u00e0 la cathode :<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"200\" src=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/formulation-1.jpg\" alt=\"formulation-1\" class=\"wp-image-13751\" srcset=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/formulation-1.jpg 800w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/formulation-1-300x75.jpg 300w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/formulation-1-768x192.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Une r\u00e9action chimique se produit \u00e0 l'anode :<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"200\" src=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/formulation-2.jpg\" alt=\"formulation-2\" class=\"wp-image-13754\" srcset=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/formulation-2.jpg 800w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/formulation-2-300x75.jpg 300w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/formulation-2-768x192.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>L'acide dissout chimiquement l'aluminium et le film d'oxyde form\u00e9, et la r\u00e9action est la suivante :<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"200\" src=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/formulation-3.jpg\" alt=\"formulation-3\" class=\"wp-image-13757\" srcset=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/formulation-3.jpg 800w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/formulation-3-300x75.jpg 300w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/formulation-3-768x192.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>La formation et la dissolution du film d'oxyde se produisent simultan\u00e9ment. Au d\u00e9but, la croissance du film est plus rapide que sa dissolution, ce qui entra\u00eene une augmentation de l'\u00e9paisseur du film. Au fur et \u00e0 mesure que l'\u00e9paisseur augmente, la r\u00e9sistance \u00e9lectrique augmente, ce qui ralentit le taux de croissance du film jusqu'\u00e0 ce que le taux de dissolution soit \u00e9gal au taux de croissance, moment o\u00f9 l'\u00e9paisseur du film se stabilise. Le processus peut \u00e9galement \u00eatre expliqu\u00e9 par la courbe tension-temps pendant l'anodisation.<\/p>\n\n\n\n<p>La courbe tension-temps de l'anodisation peut \u00eatre divis\u00e9e en trois \u00e9tapes :<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"960\" height=\"335\" src=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/principle-of-anodizing.jpg\" alt=\"principe de l&#039;anodisation\" class=\"wp-image-13760\" srcset=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/principle-of-anodizing.jpg 960w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/principle-of-anodizing-300x105.jpg 300w, https:\/\/www.sogaworks.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/principle-of-anodizing-768x268.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 960px) 100vw, 960px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>\u00c9tape 1 : Formation de la couche non poreuse<\/strong> - Dans le segment \u00e0 partir du point ab, la tension passe brusquement de z\u00e9ro \u00e0 la valeur maximale en quelques secondes. Cette tension est appel\u00e9e tension critique et indique la formation d'une couche mince continue et non poreuse sur la surface anodis\u00e9e. L'\u00e9paisseur de cette couche non poreuse est proportionnelle \u00e0 la tension de formation et inversement proportionnelle \u00e0 la vitesse de dissolution du film d'oxyde dans l'\u00e9lectrolyte.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00c9tape 2 : Formation de la couche poreuse<\/strong> - Dans le segment \u00e0 partir du point bc, la tension diminue l\u00e9g\u00e8rement de 10%-15% apr\u00e8s avoir atteint sa valeur maximale, ce qui indique que la couche non poreuse commence \u00e0 se dissoudre dans l'\u00e9lectrolyte, formant une couche poreuse.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00c9tape 3 : \u00c9paississement de la couche poreuse<\/strong> - Dans le segment \u00e0 partir du point cd, apr\u00e8s environ 20 secondes d'oxydation, la tension augmente progressivement et r\u00e9guli\u00e8rement. Cela indique qu'au fur et \u00e0 mesure que la couche non poreuse continue \u00e0 se dissoudre pour former la couche poreuse, une nouvelle couche non poreuse se forme \u00e9galement. Cela signifie que la couche poreuse continue \u00e0 s'\u00e9paissir, la formation et la dissolution du film se produisant \u00e0 la base de chaque cellule du film. Une fois que le taux de formation et de dissolution du film atteint un \u00e9quilibre dynamique, une oxydation suppl\u00e9mentaire n'augmentera pas l'\u00e9paisseur du film d'oxyde.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Qu'est-ce que l'anodisation de type II ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>L'anodisation de type II, \u00e9galement connue sous le nom d'anodisation \u00e0 l'acide sulfurique, est une classe sp\u00e9cifique d'anodisation \u00e0 l'acide sulfurique. <a href=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/fr\/surface-finishes\/anodizing-service\/\">processus d'anodisation <\/a>qui cr\u00e9e un film d'oxyde d'une \u00e9paisseur de 0,00010\" et 0,0005\" sur la surface de l'aluminium. Le processus consiste \u00e0 immerger l'aluminium dans un \u00e9lectrolyte d'acide sulfurique. Lorsqu'un courant continu est appliqu\u00e9 \u00e0 l'\u00e9lectrolyte, les atomes d'oxyg\u00e8ne se combinent aux atomes d'aluminium \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce pour former un film d'oxyde.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Avantages de l'anodisation de type II<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>L'anodisation de type II offre de nombreux avantages, tels que l'am\u00e9lioration des performances, de la durabilit\u00e9 et de l'attrait visuel.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Am\u00e9lioration de la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. <\/strong>L'anodisation de type II fournit une couche d'oxyde protectrice sur la surface de l'aluminium, elle peut prot\u00e9ger l'aluminium contre les environnements difficiles tels que l'humidit\u00e9, les produits chimiques et l'eau sal\u00e9e. Cette r\u00e9sistance am\u00e9lior\u00e9e \u00e0 la corrosion fait de l'aluminium anodis\u00e9 un choix id\u00e9al pour les composants expos\u00e9s \u00e0 des conditions environnementales douces ou difficiles.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Durabilit\u00e9 accrue. <\/strong>Comme la couche d'oxyde est g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par une r\u00e9action chimique, contrairement aux peintures et aux rev\u00eatements, elle adh\u00e8re pr\u00e9cis\u00e9ment \u00e0 la surface de l'aluminium et ne s'\u00e9caille pas facilement.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>L'attrait esth\u00e9tique<\/strong>. L'anodisation de type II produit une couche d'oxyde poreuse qui permet d'absorber diff\u00e9rentes couleurs. La surface d'aluminium anodis\u00e9 peut conserver sa couleur au fil du temps. Ces finitions esth\u00e9tiques offrent aux concepteurs une plus grande flexibilit\u00e9 en mati\u00e8re d'esth\u00e9tique.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Qu'est-ce que l'anodisation de type III ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>L'anodisation de type III, \u00e9galement connue sous le nom d'anodisation \u00e0 couche dure, est une autre classe de processus d'anodisation qui est similaire au type II mais qui forme une couche plus \u00e9paisse de film d'oxyde. Il est r\u00e9alis\u00e9 \u00e0 une temp\u00e9rature plus basse et \u00e0 une tension plus \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Avantages de l'anodisation de type III<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>L'anodisation de type III pr\u00e9sente des avantages pour les composants critiques qui doivent fonctionner dans certaines conditions.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Duret\u00e9 exceptionnelle. <\/strong>La couche d'oxyde form\u00e9e lors de l'anodisation de type III est beaucoup plus dure que celle de type II. Elle peut atteindre une duret\u00e9 de 300 \u00e0 500 HV, ce qui la rend tr\u00e8s r\u00e9sistante \u00e0 l'usure, \u00e0 l'abrasion et aux rayures.<\/p>\n\n\n\t\t<div data-elementor-type=\"container\" data-elementor-id=\"13378\" class=\"elementor elementor-13378\" data-elementor-post-type=\"elementor_library\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-b397deb e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"b397deb\" data-element_type=\"container\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d81b226 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"d81b226\" data-element_type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<p class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Put Your Custom Parts into Production Today\uff01<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-009c607 elementor-widget elementor-widget-button\" data-id=\"009c607\" data-element_type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;ekit_we_effect_on&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"button.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-button-wrapper\">\n\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-button elementor-button-link elementor-size-sm\" href=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/client\/#\/quote\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-content-wrapper\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-text\">Obtenir un devis<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\n\n\n<p><strong>Meilleure r\u00e9sistance aux chocs thermiques. <\/strong>Des films d'oxyde plus \u00e9pais peuvent amortir efficacement la dilatation et la contraction thermiques caus\u00e9es par les changements de temp\u00e9rature et r\u00e9duire les fissures caus\u00e9es par les contraintes thermiques. Les films d'oxyde plus \u00e9pais peuvent tamponner efficacement l'expansion et la contraction thermiques caus\u00e9es par les changements de temp\u00e9rature et r\u00e9duire les fissures caus\u00e9es par le stress thermique.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Bonne r\u00e9sistance \u00e9lectrique. <\/strong>L'aluminium r\u00e9agit avec l'acide contenu dans l'\u00e9lectrolyte et produit de l'oxyde d'aluminium (Al2O3) au cours du processus d'anodisation. L'oxyde d'aluminium est un mat\u00e9riau dur et r\u00e9sistant \u00e0 l'\u00e9lectricit\u00e9. En revanche, l'oxyde d'aluminium produit par le type III est beaucoup plus \u00e9pais et dense que le type II. Les pi\u00e8ces en aluminium anodis\u00e9 ont donc une meilleure r\u00e9sistance \u00e9lectrique.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Diff\u00e9rence entre l'anodisation de type II et de type III<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Il existe plusieurs distinctions entre l'anodisation de type II et l'anodisation de type III :<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Param\u00e8tres du processus. <\/strong>Les deux m\u00e9thodes d'anodisation consistent \u00e0 immerger de l'aluminium en tant qu'anode dans une solution d'acide sulfurique. La diff\u00e9rence est que le type II utilise des temp\u00e9ratures plus \u00e9lev\u00e9es et des tensions plus faibles, tandis que le type III utilise des temp\u00e9ratures plus basses et des tensions plus \u00e9lev\u00e9es et produit une couche d'oxyde plus \u00e9paisse.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00c9paisseur de l'oxyde.<\/strong> L'anodisation de type II forme une couche d'oxyde plus fine qui r\u00e9siste \u00e0 la corrosion, tandis que l'anodisation de type III produit une couche d'oxyde plus \u00e9paisse et plus dense qui am\u00e9liore la duret\u00e9, la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et les propri\u00e9t\u00e9s d'isolation \u00e9lectrique.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. <\/strong>L'anodisation de type III forme une couche d'oxyde beaucoup plus \u00e9paisse et dense que celle de type II, ce qui am\u00e9liore consid\u00e9rablement la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. L'oxyde plus \u00e9pais est comme une barri\u00e8re contre les produits chimiques agressifs, l'humidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et les \u00e9l\u00e9ments abrasifs, ce qui signifie que l'aluminium anodis\u00e9 de type III a une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Duret\u00e9. <\/strong>L'anodisation de type III forme une couche beaucoup plus dure, augmentant consid\u00e9rablement la duret\u00e9 de la surface de l'aluminium. Cette couche peut atteindre des niveaux de duret\u00e9 de 350 \u00e0 550 HV.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Dimension et tol\u00e9rance.<\/strong> L'anodisation de type II n'ajoute g\u00e9n\u00e9ralement qu'une fine \u00e9paisseur de rev\u00eatement, ce qui entra\u00eene une modification minime des dimensions. L'anodisation de type III ajoute un rev\u00eatement plus \u00e9pais, ce qui entra\u00eene une modification plus importante des dimensions et peut n\u00e9cessiter des ajustements au niveau de la conception et des tol\u00e9rances.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Prix. <\/strong>L'anodisation de type III est g\u00e9n\u00e9ralement plus co\u00fbteuse que celle de type II car elle n\u00e9cessite des temp\u00e9ratures plus basses et des tensions plus \u00e9lev\u00e9es. La formation d'une couche d'oxyde plus \u00e9paisse en r\u00e9sulte et prend plus de temps.<\/p>\n\n\n\n<p>Le tableau ci-dessous pr\u00e9sente les principales distinctions entre l'anodisation de type II et l'anodisation de type III.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Propri\u00e9t\u00e9s<\/strong><\/td><td><strong>Type II<\/strong><\/td><td><strong>Type III<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Param\u00e8tres du processus<\/td><td>temp\u00e9rature plus \u00e9lev\u00e9e tension plus faible<\/td><td>temp\u00e9rature plus basse tension plus \u00e9lev\u00e9e<\/td><\/tr><tr><td>\u00c9paisseur de la couche, \u03bcm<\/td><td>8-12<\/td><td>25-120<\/td><\/tr><tr><td>Duret\u00e9, HV<\/td><td>250-350<\/td><td>350-550<\/td><\/tr><tr><td>Durabilit\u00e9<\/td><td>Bon<\/td><td>Excellent<\/td><\/tr><tr><td>r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td><td>Bon<\/td><td>Excellent<\/td><\/tr><tr><td>R\u00e9sistance \u00e9lectrique<\/td><td>Mod\u00e9r\u00e9<\/td><td>Bon<\/td><\/tr><tr><td>Prix<\/td><td>Plus bas<\/td><td>Plus \u00e9lev\u00e9<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusion<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>L'anodisation de type II et de type III pr\u00e9sente des avantages distincts. L'anodisation de type II convient particuli\u00e8rement aux applications n\u00e9cessitant une r\u00e9sistance ad\u00e9quate \u00e0 la corrosion, g\u00e9n\u00e9ralement dans des environnements moins s\u00e9v\u00e8res. En revanche, l'anodisation de type III est id\u00e9ale pour les situations plus exigeantes, car elle offre une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et une duret\u00e9 accrue. La diff\u00e9rence entre ces deux classes de processus d'anodisation peut s'av\u00e9rer essentielle dans le choix du traitement appropri\u00e9 pour les pi\u00e8ces en aluminium afin d'am\u00e9liorer leurs performances et de prolonger leur dur\u00e9e de vie.<\/p>\n\n\n\n<p>Chez Sogaworks, nous sommes sp\u00e9cialis\u00e9s dans la fourniture de produits de haute qualit\u00e9 et de pr\u00e9cision. <a href=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/fr\/services\/cnc-machining-service-in-china\/\">Services d'usinage CNC en Chine<\/a> et des services d'anodisation adapt\u00e9s aux besoins de nos clients. Nous offrons une gamme compl\u00e8te de services de finition de surface, y compris l'anodisation de type II et de type III. Gr\u00e2ce \u00e0 nos \u00e9quipements de pointe et \u00e0 nos ing\u00e9nieurs experts, nous fournissons des solutions durables, fiables et rentables \u00e0 nos clients dans divers secteurs.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Les types II et III sont deux cat\u00e9gories de proc\u00e9d\u00e9s d'anodisation. 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