Kovar Machining Service
Le Kovar est un alliage de fer-nickel-cobalt à microstructure austénitique. Le Kovar peut être transformé en formes complexes par emboutissage et usinage.
Tous les dessins sont sécurisés et confidentiels.
Qu'est-ce que Kovar ?
L'alliage Kovar est un alliage de nickel, de cobalt et de fer (Ni-Co-Fe), dont le nickel et le cobalt sont les principaux composants et le fer sert d'additif. Lorsqu'il est chauffé, l'alliage Kovar absorbe la chaleur et se dilate, créant des vides microscopiques dans la structure. Ces vides microscopiques peuvent améliorer la conductivité électrique tout en réduisant la perméabilité magnétique. Grâce à ses propriétés uniques d'expansion thermique.
Fer (Fe) |
Nickel(Ni) |
Cobalt(Co) |
Manganèse(Mn) |
Silicium(Si) |
|---|---|---|---|---|
|
28%~29% |
29% |
17% |
~0.5% |
~0.2% |
Avantages du Kovar dans l'usinage
Avantages
- Le coefficient de dilatation thermique de Kovar est très faible et correspond à celui de la plupart des matériaux en verre. Cela signifie que Kovar conserve sa stabilité dimensionnelle lorsque les températures changent.
- Excellentes propriétés mécaniques : Le Kovar présente une résistance et une dureté élevées, ce qui le rend adapté à la fabrication d'instruments et d'équipements de haute précision. En outre, le kovar présente une bonne ténacité et une bonne résistance à la traction, ce qui lui permet de supporter des chocs et des vibrations importants.
- Résistance à la corrosion : Le kovar présente une bonne résistance à la corrosion à l'eau et à certains produits chimiques.
- Une étanchéité fiable : La capacité de Kovar à créer des joints hermétiques avec le verre/la céramique est inestimable pour protéger l'électronique des facteurs environnementaux susceptibles de provoquer des défaillances.
Notes
- Gestion thermique : L'alliage Kovar retient la chaleur, ce qui peut s'avérer gênant lors de l'usinage CNC, car cela peut entraîner une surchauffe. Il est très important d'utiliser de bonnes techniques de refroidissement pour éviter l'usure des outils et s'assurer que les pièces sortent en parfait état.
- Dureté du matériau : Le kovar devient plus dur au fur et à mesure que vous le coupez, ce qui complique quelque peu l'usinage. Les outils s'usent plus rapidement et il est difficile d'obtenir des mesures très précises.
- Contrôle de la précision : Pour obtenir la précision requise pour les pièces en Kovar, il faut être très attentif au processus d'usinage. Le choix des bons outils et le réglage précis des paramètres de coupe sont essentiels pour respecter les spécifications strictes dont ces pièces ont généralement besoin.
Propriétés de l'alliage Kovar 4J29
L'alliage 4J29 a un coefficient d'expansion linéaire similaire à celui du verre dur borosilicaté au silicium entre 20°C et 450°C, avec un point de Curie élevé et une excellente stabilité structurelle à basse température. Le film d'oxyde à la surface de l'alliage est dense et peut être bien mouillé par le verre. Il ne réagit pas avec le mercure, ce qui permet de l'utiliser dans des instruments contenant des décharges de mercure. Il s'agit d'un matériau d'étanchéité primaire pour les appareils électroniques à vide. Ses propriétés mécaniques à l'état recuit sont les suivantes :
Limite d'élasticité |
Résistance à la traction |
Élongation |
Dureté |
|---|---|---|---|
|
340 MPa |
520 MPa |
42% |
68 HB |
Processus d'usinage Kovar
L'alliage Kovar est couramment utilisé parce que son coefficient de dilatation thermique est proche de celui du verre et de la céramique. Lors de l'usinage de l'alliage Kovar, en raison de ses propriétés physiques et mécaniques uniques, une attention particulière doit être accordée à la méthode et au processus d'usinage.
- Fraisage CNC : L'alliage Kovar a une dureté et une résistance à l'usure élevées, il est donc nécessaire de prêter attention à la sélection des outils de coupe et à l'optimisation des paramètres de coupe.
- Traitement thermique : Le traitement thermique est une méthode clé pour ajuster les performances de l'alliage 4J29 Kovar. Un recuit approprié peut réduire la dureté de l'alliage, améliorer sa plasticité et sa ténacité, fournissant ainsi une meilleure base de performance pour les traitements et applications ultérieurs.
- Soudage : Il possède d'excellentes propriétés de soudage et est facile à souder à l'arc, par résistance et à braser. Pour le soudage à l'arc de 4J29, utiliser de l'acier inoxydable Ni-Cr enrobé de flux comme électrode.
- En raison de sa bonne malléabilité, l'usinage CNC de l'alliage Kovar est difficile car le matériau colle facilement aux outils. Il faut donc utiliser des outils à revêtement spécial pour garantir la qualité des pièces finales.
- Veillez à la dissipation de la chaleur lors de l'usinage de l'alliage Kovar. L'alliage Kovar génère une chaleur importante pendant l'usinage. Une bonne dissipation de la chaleur permet non seulement d'améliorer l'efficacité, mais aussi de prolonger la durée de vie de l'outil.
- Le traitement de surface de l'alliage Kovar peut améliorer sa résistance à la corrosion et la qualité de sa surface. Les méthodes courantes de traitement de surface comprennent l'oxydation, le traitement au phosphate et le placage chimique.
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