Usinage CNC du bronze
Le bronze est essentiel dans l'usinage CNC en raison de sa faible friction, de son excellente usinabilité et de sa grande résistance à l'usure. Obtenez rapidement des prototypes et des pièces en bronze de production en quelques jours.
Tous les dessins sont sécurisés et confidentiels.
Alliages de bronze pour l'usinage CNC
Cuivre 932 (SAE 660)
Alliage à forte teneur en cuivre avec de l'étain et du zinc, apprécié pour sa résistance et ses propriétés autolubrifiantes. Il est utilisé dans les roulements et les pièces aérospatiales.
Bronze au silicium
Combine le cuivre, le silicium et le zinc pour la solidité et une finition élégante, couramment utilisée dans les composants de vannes et de pompes.
Aluminium Bronze
Avec l'aluminium 6-12%, il excelle en termes de solidité et de résistance à l'eau de mer. Il est utilisé dans les équipements de l'industrie navale et pétrolière.
Bronze phosphoreux
L'étain et le phosphore améliorent la durabilité et le faible frottement, ce qui convient aux ressorts et aux pièces électriques.
Cuivre-Nickel
Avec le nickel 2-30%, il offre une stabilité thermique pour les applications marines et électroniques.
Bronze au manganèse
Le manganèse jusqu'à 3% assure la résistance aux chocs, utilisé dans les hélices et les pièces de pompes.
* Valeurs généralisées. A titre de référence uniquement.
Finitions de surface pour les pièces usinées en bronze
Le bronze peut être poli de plusieurs manières afin d'améliorer ses performances et son aspect. Les trois traitements de surface les plus courants pour le bronze sont l'usinage à l'état brut, le microbillage et les revêtements chimiques.
Galerie de pièces en bronze usinées CNC
Avantages
- Facilité de travail supérieure : Sa composition souple permet des coupes précises avec une usure minimale de l'outil, ce qui est idéal pour les dessins détaillés.
- Résistance à la corrosion : Le bronze résiste à la dégradation dans des conditions difficiles, telles que l'eau de mer, ce qui le rend idéal pour les environnements marins et chimiques.
- Équilibre résistance-malléabilité : Il assure la durabilité tout en restant souple pour diverses applications.
- Faible frottement : Un coefficient de frottement réduit minimise l'usure des composants tels que les bagues et les roulements.
Notes
- Dégradation des outils : Sa souplesse peut accélérer l'usure de l'outil, ce qui augmente les coûts de maintenance.
- Limites des détails : Les caractéristiques complexes peuvent être plus difficiles à réaliser en raison de la souplesse du bronze.
- Traitement plus lent : Les matériaux plus tendres nécessitent souvent des vitesses d'usinage prudentes, ce qui allonge les temps de production.
Processus d'usinage CNC du bronze
Le processus commence par un plan numérique créé à l'aide d'un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur), qui est traduit en instructions pour la machine à l'aide d'outils de FAO (fabrication assistée par ordinateur). La pièce en bronze est fixée sur la plate-forme de la machine CNC et le système est chargé avec le fichier de conception et les données du parcours d'outil. Les techniques d'usinage comprennent :
- Fraisage CNC : Façonner des surfaces planes ou courbes.
- Tournage CNC : Formage de composants cylindriques en bronze.
- Usinage 5 axes : Création de pièces complexes à angles multiples.
Stratégies de conception rentables
- Choisir le bon alliage. Adapter le type de bronze aux exigences du projet pour une performance et un coût optimaux.
- Équilibrer l'épaisseur des parois. Il faut éviter les parois trop fines qui risquent de se déformer ou les parois trop épaisses qui gaspillent le matériau.
- Simplifier les géométries. Réduire les contre-dépouilles pour diminuer la complexité de l'usinage.
- Bords arrondis. Utiliser les congés pour minimiser les concentrations de contraintes et améliorer la durabilité.
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