Service d'oxyde noir
SogaWorks propose un service de finition à l'oxyde noir pour améliorer l'aspect esthétique et la résistance à la corrosion de vos pièces métalliques.
Spécification de l'oxyde noir
Nous fournissons des services d'oxydation noire sur le cuivre, l'acier inoxydable et l'acier pour augmenter la résistance à la corrosion, minimiser la réflexion de la lumière et améliorer l'apparence de vos pièces.
Matériaux |
Couleur |
Apparence visuelle |
Acier inoxydable, Acier |
Noir |
Finition noire lisse et mate |
|---|
Avantages
- Obtention d'une meilleure résistance à la corrosion
- Améliore la dureté de la surface extérieure
- Offre une finition noire mate, uniforme et attrayante
Notes
- La finition est généralement applicable aux métaux ferreux, tels que les métaux ferreux
- L'oxyde noir peut légèrement modifier les dimensions de la pièce
Procédé d'oxydation noire
Une fine couche d'oxyde noir (Fe3O4) est produite à la surface des métaux ferreux tels que l'acier et le fer par un processus chimique appelé revêtement d'oxyde noir, parfois appelé noircissement ou passivation noire. Cette couche donne une finition noire caractéristique et une légère résistance à la corrosion.
Les composants métalliques sont immergés dans un bain qui contient de l'hydroxyde de sodium 35-45%, un agent oxydant et un catalyseur dans le processus d'oxyde noir. Le bain est ensuite chauffé à une température d'environ 130 à 150°C (266 à 302°F). Le ferrate de sodium est créé lorsque la surface est oxydée par ce mécanisme. La couche d'oxyde Fe3O4 se forme ensuite à la surface des pièces en réduisant ce ferrate de sodium.
French 
English 
Russian 
German 
Japanese 
Spanish