{"id":14135,"date":"2024-12-10T18:14:21","date_gmt":"2024-12-10T10:14:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sogaworks.com\/?p=14135"},"modified":"2024-12-11T09:20:37","modified_gmt":"2024-12-11T01:20:37","slug":"mastering-iso-2768-mk-tolerances","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sogaworks.com\/es\/blogs\/mastering-iso-2768-mk-tolerances\/","title":{"rendered":"Tolerancia general de mecanizado CNC: ISO 2768-mk"},"content":{"rendered":"<p>Las tolerancias son fundamentales para garantizar que las piezas cumplen las especificaciones de dise\u00f1o y pueden ensamblarse correctamente. Para ayudarle a comprender mejor este concepto, le presentamos un caso adaptado de fabricaci\u00f3n de piezas.<\/p>\n\n\n\n<p>Supongamos que fabrica 50 ejes cil\u00edndricos macizos de 50 mm de di\u00e1metro y 100 mm de longitud. Estos ejes est\u00e1n destinados a encajar en el orificio de otro componente, lo que requiere una coincidencia precisa del di\u00e1metro del orificio. Seg\u00fan los planos de dise\u00f1o, el di\u00e1metro del eje debe ser de 50 mm y su longitud de 100 mm.<\/p>\n\n\n\n<p>Al medir las varillas terminadas, se pueden obtener los siguientes resultados:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>\u00d852,5 mm<\/li>\n\n\n\n<li>\u00d847,8 mm<\/li>\n\n\n\n<li>\u00d850,2 mm<\/li>\n\n\n\n<li>\u00d849,9 mm<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Estas mediciones indican que el di\u00e1metro real oscila entre 47,8 mm y 52,5 mm.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00bfSon aceptables estas desviaciones?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Llegados a este punto, es posible que se pregunte si estas desviaciones de tama\u00f1o son aceptables o si debe rechazar estas piezas y pedir al proveedor que las vuelva a fabricar.<\/p>\n\n\n\n<p>La respuesta depende del <a href=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/es\/blogs\/types-of-engineering-tolerances\/\">tolerancia de ingenier\u00eda<\/a> que est\u00e1 utilizando. Si los planos de ingenier\u00eda definen tolerancias basadas en la norma ISO 2768, puede comprobar si estas medidas entran dentro del rango aceptable. Por ejemplo, supongamos que est\u00e1 utilizando la norma ISO 2768-m para el dise\u00f1o, consultando la tabla, la tolerancia es de \u00b10,3mm cuando el di\u00e1metro del eje est\u00e1 entre 30 y 120mm. el rango aceptable del di\u00e1metro del eje procesado es de 49,7mm a 50,3mm. En este caso, \u00d847,8mm y \u00d852,5mm estar\u00edan fuera del rango aceptable, y usted estar\u00eda en su derecho de pedir al proveedor que los rehiciera.<\/p>\n\n\n\n<p>Supongamos de nuevo que el eje se va a instalar en un orificio, y se supone que el tama\u00f1o b\u00e1sico del orificio es de 50,5 mm (considerando un cierto ajuste de holgura). Seg\u00fan la norma ISO 2768-m, la tolerancia del orificio es de 0,3 mm, es decir, el rango aceptable del di\u00e1metro del orificio procesado es de 50,2 mm a 50,8 mm.<\/p>\n\n\n\n<p>Cuando el eje y el orificio est\u00e1n encajados, la holgura m\u00e1xima es de 1,1 mm y la m\u00ednima de -0,1 mm (una holgura negativa indica <a href=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/es\/blogs\/understanding-press-fit-tolerance\/\">ajuste a presi\u00f3n<\/a>). Este ajuste puede satisfacer algunas aplicaciones que no requieren una gran precisi\u00f3n pero s\u00ed un cierto grado de flexibilidad de montaje.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00bfQu\u00e9 es la norma ISO 2768?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>ISO 2768 es una norma desarrollada por la Organizaci\u00f3n Internacional de Normalizaci\u00f3n (ISO) para regular los requisitos de tolerancia de piezas y productos mec\u00e1nicos, especialmente aquellas dimensiones y tolerancias geom\u00e9tricas que no se especifican individualmente en los planos de dise\u00f1o. La norma ISO 2768 se origin\u00f3 a mediados del siglo XX, durante un periodo de r\u00e1pida industrializaci\u00f3n. En ese momento, las industrias manufactureras de diferentes pa\u00edses y regiones ten\u00edan diferentes definiciones y aplicaciones de las tolerancias, lo que llev\u00f3 a problemas de intercambiabilidad de piezas y compatibilidad en el comercio internacional. Para abordar estos problemas, ISO inici\u00f3 un esfuerzo de normalizaci\u00f3n global en el campo de la mec\u00e1nica, con el objetivo de proporcionar una especificaci\u00f3n unificada para la fabricaci\u00f3n global. La norma ISO 2768 se public\u00f3 por primera vez en 1989 y desde entonces ha sido objeto de varias revisiones y mejoras. Estas son las principales versiones:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>ISO 2768:1989: <\/strong>La primera versi\u00f3n de la norma ISO 2768, que proporciona principalmente normas generales de tolerancia dimensional y geom\u00e9trica para el campo de la ingenier\u00eda mec\u00e1nica, ayudando a unificar los requisitos de tolerancia a nivel mundial.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>ISO 2768-1:2003 e ISO 2768-2:2003:<\/strong> En 2003, la norma ISO 2768 fue objeto de su primera revisi\u00f3n, en la que se actualizaron algunos contenidos, se mejoraron las definiciones de las clases de tolerancia y se establecieron distinciones m\u00e1s claras entre los distintos tipos de tolerancias (dimensionales y geom\u00e9tricas). Esta versi\u00f3n aclar\u00f3 a\u00fan m\u00e1s su aplicabilidad a distintos materiales y m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n, aumentando su flexibilidad.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>ISO 2768-1:2016 e ISO 2768-2:2016:<\/strong> La revisi\u00f3n de 2016 de la norma ISO 2768 trajo consigo nuevas actualizaciones importantes. Las revisiones perfeccionaron varias cl\u00e1usulas de la norma, mejorando la claridad y la aplicabilidad de las clases de tolerancia. En concreto, se perfeccionaron los rangos de tolerancia y la clasificaci\u00f3n de las tolerancias geom\u00e9tricas, al tiempo que se actualiz\u00f3 la norma para adaptarla mejor a las modernas tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n y a los requisitos de mayor precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00bfQu\u00e9 es ISO 2768 mk?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>M y K en ISO 2768 representan dos clases de tolerancia, que proceden de las clases de tolerancia de las normas ISO 2768-1 e ISO 2768-2 respectivamente.<\/p>\n\n\n\n<p>La norma ISO 2768 se divide en dos partes: ISO 2768-1 e ISO 2768-2. La norma ISO 2768-1 define cuatro clases de tolerancia: F (fina), M (media), C (gruesa) y V (muy gruesa). Por su parte, la norma ISO 2768-2 incluye tres clases de tolerancia: H, K y L: H, K y L. Cuando no se marca ninguna tolerancia espec\u00edfica en una pieza, el intervalo de tolerancia suele determinarse seg\u00fan la norma ISO 2768. Entre ellas, las clases de tolerancia M y K son las m\u00e1s utilizadas.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>ISO 2768-1: <\/strong>Dimensiones lineales y angulares<\/h3>\n\n\n\n<p>La norma ISO 2768-1 recoge las tolerancias generales para las dimensiones lineales y angulares sin indicaciones de tolerancia individuales. La norma ISO 2768-1 indica las dimensiones lineales y angulares, tales como tama\u00f1os exteriores, tama\u00f1os interiores, tama\u00f1os de paso, di\u00e1metros, radios, distancias, radios exteriores y alturas de chafl\u00e1n para bordes quebrados. Esta norma habla de tolerancias generales en tres clases diferentes:  F - Fina, M - Media, C - Gruesa, V - Muy gruesa.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tabla 1 - Dimensiones lineales<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Longitudes nominales en mm<\/td><td>f (fino)<\/td><td>m (medio)<\/td><td>c (grueso)<\/td><td>v (muy gruesa)<\/td><\/tr><tr><td>0,5 hasta 3<\/td><td>\u00b10.05<\/td><td>\u00b10.1<\/td><td>\u00b10.2<\/td><td>-<\/td><\/tr><tr><td>m\u00e1s de 3 hasta 6<\/td><td>\u00b10.05<\/td><td>\u00b10.1<\/td><td>\u00b10.3<\/td><td>\u00b10.5<\/td><\/tr><tr><td>m\u00e1s de 6 hasta 30<\/td><td>\u00b10.1<\/td><td>\u00b10.2<\/td><td>\u00b10.5<\/td><td>\u00b11.0<\/td><\/tr><tr><td>m\u00e1s de 30 hasta 120<\/td><td>\u00b10.15<\/td><td>\u00b10.3<\/td><td>\u00b10.8<\/td><td>\u00b11.5<\/td><\/tr><tr><td>m\u00e1s de 120 hasta 400<\/td><td>\u00b10.2<\/td><td>\u00b10.5<\/td><td>\u00b11.2<\/td><td>\u00b12.5<\/td><\/tr><tr><td>m\u00e1s de 400 hasta 1000<\/td><td>\u00b10.3<\/td><td>\u00b10.8<\/td><td>\u00b12.0<\/td><td>\u00b14.0<\/td><\/tr><tr><td>m\u00e1s de 1000 hasta 2000<\/td><td>\u00b10.5<\/td><td>\u00b11.2<\/td><td>\u00b13.0<\/td><td>\u00b16.0<\/td><\/tr><tr><td>m\u00e1s de 2000 hasta 4000<\/td><td>-<\/td><td>\u00b12.0<\/td><td>\u00b14.0<\/td><td>\u00b18.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Para los tama\u00f1os nominales inferiores a 0,5 mm, las desviaciones se indicar\u00e1n junto al tama\u00f1o o tama\u00f1os nominales correspondientes.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tabla 2 - Radios exteriores y alturas de chafl\u00e1n<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Longitudes nominales en mm<\/td><td>f (fino)<\/td><td>m (medio)<\/td><td>c (grueso)<\/td><td>v (muy gruesa)<\/td><\/tr><tr><td>0,5 hasta 3<\/td><td>\u00b10.2<\/td><td>\u00b10.2<\/td><td>\u00b10.4<\/td><td>\u00b10.4<\/td><\/tr><tr><td>m\u00e1s de 3 hasta 6<\/td><td>\u00b10.5<\/td><td>\u00b10.5<\/td><td>\u00b11.0<\/td><td>\u00b11.0<\/td><\/tr><tr><td>m\u00e1s de 6<\/td><td>\u00b11.0<\/td><td>\u00b11.0<\/td><td>\u00b12.0<\/td><td>\u00b12.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Para los tama\u00f1os nominales inferiores a 0,5 mm, las desviaciones se indicar\u00e1n junto al tama\u00f1o o tama\u00f1os nominales correspondientes.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tabla 3 - Dimensiones angulares<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Longitudes nominales en mm<\/td><td>f (fino)<\/td><td>m (medio)<\/td><td>c (grueso)<\/td><td>v (muy gruesa)<\/td><\/tr><tr><td>hasta el 10<\/td><td>\u00b11\u00ba<\/td><td>\u00b11\u00ba<\/td><td>\u00b11\u00ba30\u2032<\/td><td>\u00b13\u00ba<\/td><\/tr><tr><td>m\u00e1s de 10 hasta 50<\/td><td>\u00b10\u00ba30\u2032<\/td><td>\u00b10\u00ba30\u2032<\/td><td>\u00b11\u00ba<\/td><td>\u00b12\u00ba<\/td><\/tr><tr><td>m\u00e1s de 50 hasta 120<\/td><td>\u00b10\u00ba20\u2032<\/td><td>\u00b10\u00ba20\u2032<\/td><td>\u00b10\u00ba30\u2032<\/td><td>\u00b11\u00ba<\/td><\/tr><tr><td>m\u00e1s de 120 hasta 400<\/td><td>\u00b10\u00ba10\u2032<\/td><td>\u00b10\u00ba10\u2032<\/td><td>\u00b10\u00ba15\u2032<\/td><td>\u00b10\u00ba30\u2032<\/td><\/tr><tr><td>m\u00e1s de 400<\/td><td>\u00b10\u00ba5\u2032<\/td><td>\u00b10\u00ba5\u2032<\/td><td>\u00b10\u00ba10\u2032<\/td><td>\u00b10\u00ba20\u2032<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>ISO 2768-2: <\/strong>Tolerancias geom\u00e9tricas de las caracter\u00edsticas<\/h3>\n\n\n\n<p>La norma ISO 2768-2 trata de las tolerancias geom\u00e9tricas para caracter\u00edsticas que no tienen sus tolerancias escritas. Muestra el rango general de tolerancias geom\u00e9tricas para planitud y rectitud, cilindricidad y circularidad. Esta norma tiene tres tipos de tolerancia, denominadas H, K y L:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tabla 4 - Tolerancias generales de rectitud y planitud<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Longitudes nominales en mm<\/td><td>H\uff08Clase\uff09<\/td><td>K\uff08Clase\uff09<\/td><td>L\uff08Clase\uff09<\/td><\/tr><tr><td>hasta el 10<\/td><td>0.02<\/td><td>0.05<\/td><td>0.1<\/td><\/tr><tr><td>por encima del 10 al 30<\/td><td>0.05<\/td><td>0.1<\/td><td>0.2<\/td><\/tr><tr><td>por encima de 30 a 100<\/td><td>0.1<\/td><td>0.2<\/td><td>0.4<\/td><\/tr><tr><td>por encima de 100 a 300<\/td><td>0.2<\/td><td>0.4<\/td><td>0.8<\/td><\/tr><tr><td>por encima de 300 a 1000<\/td><td>0.3<\/td><td>0.6<\/td><td>1.2<\/td><\/tr><tr><td>por encima de 1000 a 3000<\/td><td>0.4<\/td><td>0.8<\/td><td>1.6<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tabla 5 - Tolerancias generales de perpendicularidad<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Longitudes nominales en mm<\/td><td>H\uff08Clase\uff09<\/td><td>K (Clase\uff09<\/td><td>L (Clase\uff09<\/td><\/tr><tr><td>hasta el 100<\/td><td>0.2<\/td><td>0.4<\/td><td>0.6<\/td><\/tr><tr><td>por encima de 100 a 300<\/td><td>0.3<\/td><td>0.6<\/td><td>1.0<\/td><\/tr><tr><td>por encima de 300 a 1000<\/td><td>0.4<\/td><td>0.8<\/td><td>1.5<\/td><\/tr><tr><td>por encima de 1000 a 3000<\/td><td>0.5<\/td><td>1.0<\/td><td>2.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tabla 6 - Tolerancias generales de simetr\u00eda<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Rangos de longitudes nominales en mm<\/td><td>H\uff08Clase)<\/td><td>K (Clase\uff09<\/td><td>L (Clase\uff09<\/td><\/tr><tr><td>hasta el 100<\/td><td>0.5<\/td><td>0.6<\/td><td>0.6<\/td><\/tr><tr><td>por encima de 100 a 300<\/td><td>0.5<\/td><td>0.6<\/td><td>1.0<\/td><\/tr><tr><td>por encima de 300 a 1000<\/td><td>0.5<\/td><td>0.8<\/td><td>1.5<\/td><\/tr><tr><td>por encima de 1000 a 3000<\/td><td>0.5<\/td><td>1.0<\/td><td>2.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tabla 7 - Tolerancias generales en el recorte circular<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Clase de tolerancia<\/td><td>H<\/td><td>K<\/td><td>L<\/td><\/tr><tr><td>Rangos de longitudes nominales en mm<\/td><td>0.1<\/td><td>0.2<\/td><td>0.5<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>En resumen, la norma ISO 2768 proporciona un sistema unificado de especificaciones de tolerancia para la industria manufacturera. No solo mejora la precisi\u00f3n de la producci\u00f3n de piezas, sino que tambi\u00e9n reduce los errores en el proceso de fabricaci\u00f3n, garantizando un ajuste correcto y un montaje final de alta calidad.<\/p>\n\n\n\n<p>La tolerancia requerida para una pieza depende de su uso previsto y de las necesidades espec\u00edficas de la aplicaci\u00f3n. A la hora de determinar el nivel de tolerancia adecuado, hay que tener en cuenta factores como el tipo de material, los procesos de fabricaci\u00f3n y las consideraciones de coste. Por ejemplo, si su proyecto exige alta precisi\u00f3n y tolerancias estrictas, <a href=\"https:\/\/www.sogaworks.com\/es\/services\/cnc-machining\/\">Servicio de mecanizado CNC <\/a>es una opci\u00f3n excelente. Las m\u00e1quinas CNC son conocidas por su excepcional precisi\u00f3n y pueden producir piezas con tolerancias extremadamente ajustadas, que suelen oscilar entre \u00b10,001\u2033 y \u00b10,0001\u2033.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Tolerances are critical to ensure that parts meet design specifications and can be assembled properly. To help you better understand this concept, here is an adapted part manufacturing case. Suppose you are manufacturing 50 solid cylindrical shafts with a diameter of 50mm and a length of 100mm. 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